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毕业设计选题简介

篇一：毕业设计课题简介

毕业设计课题简介

我的毕业设计课题及部分参考资料来源于课本，名叫

“冷冲压模具设计”

1.零件使用功能

冲压手轮，是一个生活中常见的零件。

冲压手轮零件是安装在阀门上，通过内方孔连接轴传动，

使阀门上的轴转动，达到锁紧或松开阀门的目的。

由冲压手轮零件图可知，其外形为旋转体拉深件，內缘

有方孔，外缘又翻边，需对其进行工艺分析，制定工艺方案，

编制冲压工艺卡，进行各道工序模具的总装设计。

我的零件如下：

零件名：冲压手轮

生产批量：大批量

生产材料：10

料厚：1mm

弯曲半径：1.2mm

2.冲裁零件的工艺分析

（1）材料为10，许用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。

（2）工件的形状结构：冲裁件外形应避免尖锐直角，

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为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。

零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按

“入体”原则标注公差。

3.工艺方案的分析与确定

此工件需落料、第一次拉深、冲工艺孔、第二次拉深、

切边、翻边、冲翻孔预置孔、內缘翻孔等工序冲。根据基本

冲压工序可以有以下几种工艺方案。

方案1：落料、第一次拉深、冲工艺孔→第二次拉深→

切边、冲预制孔→內缘翻孔、外缘翻边

方案1工艺特点：共需四副模具，每一工序的模具结构

都相对比较合理，模具的制造周期短、成本低、工序相对集

中、生产效率高，而且各道工序的定位可靠、工件的精度也

比较高，模具的维修、调整都比较方便。

方案2：落料→第一次拉深→冲工艺孔→第二次

拉深→冲预置孔→切边→翻边、翻孔。

方案2工艺特点：共需模具7副，半成品的中间周期较

长、生产

效率低、模具数多、模具的制造成本高、

方案3：落料→第一次拉深→冲工艺孔→第二次拉

深→冲预置孔→切边→內缘翻孔→外缘翻边。

方案3工艺特点：共需模具8副，此方案工序分散，每

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一道的模具结构简单、制造简单，维修、安装、调整、操作

方便，但工序数目多、占地面积大、所使用的设备和人员多。

模具数目多，所需的制造成本高，工件的中间周期次数多，

而且重复定位次数多，工件的质量难以保证。

结论：通过对以上三个方案的分析，方案1比较符合冲

压工艺性的要求，所以选择方案1为冲压手轮的冲压工艺方

案。即：工序1—落料、第一次拉深、冲工艺孔；工序2—第

二次拉深；工序3—切边、冲预制孔；工序4—內缘翻孔、

外缘翻边。

4.模具

本次设计模具共有四张

第一张题目为:冲孔落料拉深复合模

模具工作原理:材料从右向左横向送入，工作时，板料

以挡料销定位，滑块下行，凸凹模1与落料凹模4进行落料；

滑块继续下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，将坯料

拉深成形，弹性压料装置的力通过顶杆30传递给压料板22，

并对坯料施加压料力。当拉深至4mm时，由冲孔凸模9和凸

凹模21进行冲孔。拉深工作结束，滑块回程，卸料板6将

卡在凸凹模7上的条料卸下；弹性压料装置回复，顶出工件，

刚性打料机构将工件从凸凹模7中推出；冲孔废料通过压机

台板孔漏

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出。

第二张题目为:单工序拉深模具

模具工作原理:此模具为压料倒装式拉深模。工作时，

将第一次冲压工序件凸台套入压料圈5定位，滑块下行，拉

深凹模6与压料圈5压紧凸缘材料