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供热管网及换热站改造工程管道保温施工方案及方法

1、刷防锈漆施工

1.1表面前处理

在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈

层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允

许少量坚实而薄的氧化皮存在。

喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表

面吹扫干净。

喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进

行处理。

1.2涂料配制

防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜

厚度和质量。

防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配

料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过

度熟化增稠影响涂膜质量。

混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过

程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆

反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少

配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

1.3涂敷工艺

防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺

规程及保证防腐层质量的措施。

涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、

风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温

度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。

未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时

间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进

行表面预处理。

防锈漆采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，

滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿

同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂

敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一

道漆宜在上道漆表干后涂敷。

施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，

并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层

最终厚度达到设计要求。

2、管道保温

施工工艺：

施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯

制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主

保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生

根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→

检查验收→脚手架拆除。

管道设备岩棉保温施工方法：

根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生

根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉

错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10

个。

外护板支撑角钢(30×30×3mm)上下间距为1000mm左

右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须

垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接

牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确，必须保证垂

直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等

检验。

主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼

缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好

缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须

按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备

运行。

需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放

线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外

表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板

与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间

距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。

用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，

防止滑动破坏护板面层。

所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后

进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工

艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安

装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护

板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进

行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻

放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防

止捆扎磨损。