PLC设计说明书_原创文档.pdf

目录

第一章方案确定……………………2

1.1车镗专机简介…………………2

1.1.1车镗专机的基本组成……………………2

1.2车镗专机控制要求…………2

1.3方案确定……………………3

第二章PLC控制系统硬件电路设计………………4

2.1主电路…………4

2.2不进PLC的控制电路和信号电路……………4

2.2.1油泵电路…………………4

2.2.2油泵信号电路……………4

2.2.3照明电路…………………4

2.3I/O接线图………………………4

2.3.1I/O接线图的输入端………4

2.3.2I/O接线图的输出端……………………5

第三章PLC控制系统程序设计……………………6

3.1自动控制程序…………………6

3.2手动控制程序…………………6

3.3联锁、保护程序………………6

第四章设备使用及维护说明……………………7

4.1设备使用说明…………………7

4.2维护注意事项…………………7

第五章课程设计心得与体会………9

附录：技术图纸

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第一章方案确定

1.1车镗专机简介

液压车镗专机是用来对台式钻床的立柱进行镗孔加工，同时对孔的右端面进

行车削加工的一种自动加工设备。加工工件如图1-1所示。

1-1工件示意图

1.1.1车镗专机的基本组成

车镗专机的基本组成如图1-2所示。左、右机械动力头各有三台电动机（快

速电动机、工速电动机、主轴电动机），液压站由一台电动机拖动。

1-2车镗专机的基本组成示意图

1.2车镗专机控制要求

本系统有三台电机：油泵电机左主轴电机右主轴电机

工作台有两个工位：由液压系统实现两工位的转换和加工工件的夹紧与松

开。

有自动和点动两种工作方式：点动工作方式：左、右主轴的点动对刀；左、

右动力头的快进与快退点动；手动松开工件、手动移位等。

自动工作方式又有三种形式：全自动循环、Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环工作。

全自动循环过程：从Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位Ⅰ工位循环、Ⅱ工位循环：只在Ⅰ

2

或Ⅱ工位时的加工循环

具有自动返回原位功能：当在自动循环过程中突然停电，若来电后重新起动

油泵电机，这时不论滑台在任何位置，都回原位。

油泵起动后，液压系统要有一定的压力缓冲，才允许开始工作，工作结束要

卸荷。

有电源、油泵工作、原位、工作指令等信号指示

有照明和必要的联锁环节和保护环节。

1.3方案确定

左、右动力头各有一台主轴电动机，左、右动力头前进与后退由液压驱动；

工作台（Ⅰ、Ⅱ工位）移动、由液压驱动；

工件夹紧与松开由液压驱动；

液压站由一台电动机拖动。

且自动加工过程如下图所示