原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导.pdfVIP

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导--第1页

一、原材料入库作业指导书

1目的

为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范围

本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责

3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；

3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；

3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程

收货就位货物清点、分包取单

理货标示送检

5作业流程内容描述

5.1收货

5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；

必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。

5.2就位

5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3货物清点、分包

5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点

用。）

5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过

程中应依据我们的需求做好分包工作。如有差异应准时将信息反馈给选购处理。

5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应准时告

知选购通知供应商办理。

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导--第1页

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导--第2页

5.4取单

5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，

同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5送检

5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物

料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收

接收时间及姓名。

5.6标示

5.6.1打印物料标示卡

5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。

5.6.2贴物料标示卡

5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。

5.7理货

5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应准时将物料放到相应的区域并准时整理归位。准时清理

库位上的余料，保证做到物料先进先出。假如是新材料需要定位放置的部分，应准时做好物料标示（货

架标示类）并贴到相应的位置上。

5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，准时到外购入库单里找到该批物料的入库

单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。假如一张入库单里物料全是不合格的，直

接将该入库单作废即可。同时将该批物料准时放到不合格品区（未入库）。由选购负责跟进处理。处理程

序参照不合格品处理流程。

6表单

6.1送货单

6.2入库单

6.3不合格通知单

6.4物料标示卡

6.5物料标示（货架及定位标示用）

6.6让步接收单

2/11

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导--第2页

原材料仓库作业指导书原材料入库、出库、管理作业指导--第3页

二、原材料出库作业指导书

1目的

为规范生产及安装物料、外发物料出库过程，确