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****化工股份有限公司QHSE管理体系

能量隔离管理规定

文件编号MKHG-T3-AH-025-2021修改0第1页共7页

1目的

为了确保在设备维修和保养工作前，能量供给源的断开和剩余能量脱节，防止能量意外释放造成的

人员伤害或财产损失，加强能量隔离管理，制定本规定。

2适用范围

适用于****化工运行生产、日常检维修和保养、大检修时在设备设施上进行的作业活动。

3术语和定义

3.1能量：

可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有的能量。本规定中的能量主要指电能、机械

能（移动设备、转动设备）、热能（机械或设备、化学反应）、势能（压力、弹簧力、重力）、化学能（毒

性、腐蚀性、可燃性）、辐射能等。

3.2能量隔离：

分为工艺隔离、电气隔离、射源隔离、机械隔离，将设备、设施及装置从电力源、气体源头和液体

等源头断开，隔断来自源头能量对流经的设备、设施及装置的作用和影响。

3.3工艺流程隔离

将流体管线上的阀门关闭和上锁，它可能包括管线的卸压、冲洗以及排气等措施，它是机械隔离的

特殊情况。

3.4机械隔离

将设备、设施及装置从动力源、气体源头和液体源头物理地断开。

3.5电气隔离

将电路或设备部件从所有的输电源头安全可靠地分离开来，它包括电气、仪表和通讯的隔离。

4职责

4.1安全环保部是能量隔离管理规定归口管理部门，监督和考核制度的执行情况。

4.2各生产单位负责组织能量隔离、上锁挂签、能量隔离解除及相关安全措施落实。

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4.3生产管理部负责工艺处置方案的审批

4.4检维修中心负责检修作业时电气设备能量隔离、能量隔离解除及相关安全措施落实。

5工作程序

5.1当要实施进入、改造或维修设备、设施及装置时，需要识别来自其外部的能量源对设备、设施及

装置所带来的影响以及对操作人员的危险。生产单位对设备及工艺系统的能量源进行隔断，将作业活动

风险降低到可允许接受的程度，隔离包括工艺隔离、电气隔离、机械隔离、射源隔离。

5.2为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料设施均应

进行能量隔离、上锁挂标签并测试隔离效果。

5.2.1隔离或控制能量的方式包括但不限于：

a)移除管线，加盲板。

b)双切断阀门，打开双阀之间的导淋。

c)切断电源或对电容器放电。

d)退出物料，关闭阀门。

e)辐射隔离，距离间隔。

f)锁闭或阻塞。

5.3能量隔离管理要求

在工作许可证批准前为满足作业安全条件，生产单位组织对作业进行风险识别及评估，识别作业过

程中所有可能产生的能量来源及类型采取相应的措施落实工艺系统的能量隔离工作。

5.3.1工艺隔离

将设备从危险源处移开或者进行物理和空间的断开，从而防止危险对人的伤害。生产单位在系

统上进行能量隔离时正确的隔离关键步骤：

a)根据要求执行系统隔离。

b)核实隔离的严密性。

c)系统必须排放干净。（泄压、排放、吹扫置换、冲洗等）

d)执行测试：对于有毒易燃管线执行气体探测，对于酸和碱系统使用试纸.

5.3.2电气和机械隔离

在开始进行任何工作之前，须按照操作规程对电气设备进行正确的隔离。所有电源均须和需要在其

上进行工作的电气设备保持实质性分离并且上锁以防止意外重新通电。

a)实质性分离通常经由一个隔离器来实现。如果没有隔离器，可取下熔断器或者从电源端子上将

电缆断开。

b)须尽量靠近隔离点设置隔离标牌，并且注明隔离的原因。

c)通常用挂锁来确保隔离。

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