第四单元--磨削.pptVIP

第四单元磨削;课题一外圆磨削;子课题1外圆磨床的基本操作;第四单元磨削;第四单元磨削;训练步骤：;３、工作台的自动进给操作

(１)启动机床，检查油压是否正常。

(２)调整工作台挡铁位置，决定工作台行程(工作台行程在工件两端调整，使砂轮超出工件的距离为砂轮宽度的１/２)。

(３)将工作台手动、自动转换手轮拉于身前，进行自动进给。

(４)转动工作台速度调节旋钮，调整工作台速度(顺时针转为加速，逆时针转为减速)。

(５)转动工作台换向停留调整旋钮，调整行程两端的停止时间(右侧旋钮用于调整工作台到右端的停止时间，左侧旋钮用于调整工作台到左端的停止时间)。;４??砂轮架快速前进和后退操作

(１)将砂轮架快速进退手柄降下，使砂轮架快速前进(砂轮架前进２５ｍｍ，检查工件外圆和砂轮架的间隔为２５ｍｍ时，停止操作手柄)。

(２)将手柄摇回原位置，使砂轮架快速后退。

;５、头架的操作

(１)松开头架固定螺钉，将头架在工作台上移动，选定合适的位置。

(２)拧紧固定螺钉，将头架固定在工作台上。

６、尾座的操作

(１)松开尾座固定手柄，将尾座在工作台上移动，选定合适的位置。

(２)拧紧尾座固定手柄，将尾座固定在工作台上。

(３)操作退出尾座套筒用手柄，使顶尖套筒后退。

(４)操纵尾座套筒进出用脚踏板，利用液压。使顶尖套筒退回，便于工件的装夹。;注意事项：

１、要求每台磨床都有齐全的防护设施。

２、操作机床时，注意力要集中。工作台启动前，应调整好挡铁位置并予以紧固。

３、砂轮架快速行进时，要控制进给位置。防止砂轮与工件或尾座相撞。

４、机床处于外圆磨削状态时，内圆磨具壳体必须压住行程开关，否则，外圆砂轮将无法启动，定位插销应准确插入定位孔内，以保证内圆磨具壳体不会翻落下来。

５、操纵练习必须经教师示范，掌握要领后再开机床。练习时，不能两人同时操作一台机床，以免发生事故。;子课题２砂轮的静平衡;第四单元磨削;操作要点：;２、砂轮静平衡的方法

砂轮静平衡的方法如图４－１所示;(１)将平衡心轴装入法兰盘锥孔中，并用螺母??紧。然后将安装好平衡心轴的砂轮轻放在平衡架圆柱导轨上，并使平衡心轴与圆柱导轨轴线垂直。

(２)拆下法兰盘上全部平衡块，并清除环形槽内的污垢。

(３)让砂轮在圆柱导轨上缓慢滚动，若砂轮不平衡。会在轻、重连线的垂直方向来回摆动，当摆动停止时。砂轮较重部分必然在砂轮下方，此时，在砂轮上方较轻处做一记号，如图４－１ａ所示的Ａ点。

(４)在砂轮较重的下方装上第一块平衡块１，并使记号Ａ仍在原位不变，然后在对称于记号Ａ点的左右两侧装上另外两块平衡块２和３，如图４－１ｂ所示，同样应保

持Ａ点位置不变。

;(５)将砂轮转过９０°，使Ａ点处于水平位置，如图４－１ｃ所示，若不平衡，可移动平衡块３，如Ａ点较轻，将平衡块３向Ａ靠拢，如Ａ点较重，将平衡块３向远离Ａ点处移开。

(６)再将砂轮转过１８０°，使Ａ点处于图４－１ｄ所示的位置，检查砂轮平衡状况。若不平衡，用(５)的方法移动平衡块２。

(７)将(５)和(６)结合起来反复调整，直至砂轮平衡为止，如果砂轮在其他任何位置都能静止，说明砂轮已平衡好。;一般新安装的砂轮必须进行两次静平衡，第一次平衡后，将砂轮安装在机床上进行修整，由于砂轮存在外形误差和安装误差，经修整后，原先的平衡被破坏，必须进行第二次平衡。;注意事项：

１、调整平衡架时，螺钉应做微量调整。

２、砂轮连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮从平衡架上滑下来。

３、转动砂轮时应轻微、缓慢。

４、平衡块应微量移动。

５、随时保证平衡心轴与平衡架圆柱导轨垂直。

６、砂轮平衡后应紧固平衡块。

７、不要将砂轮长时间搁置在平衡架上。

８、第二次静平衡必须检查以上７点。;子课题３砂轮的修整(外圆磨削);第四单元磨削;操作要点：

１、准备

(１)将工作台面用棉纱擦净。

(２)将金刚石修整器装于支架的装夹孔内，用螺钉紧固。

(３)金刚石与砂轮的接触点应比砂轮轴线低１~２ｍｍ，金刚石杆向上倾斜１０°~１５°，同时在水平方向与砂轮轴线倾斜２０°~３０°。如图４－２所示为修整器的

位置。;(４)调整工作台挡铁的位置，确定工作台行程。

(５)调整工作台的自动进给速度(粗磨时取２５０~５００ｍｍ/ｍｉｎ，精磨时取１００~２００ｍｍ/ｍｉｎ)。

２、修整

(１)检查砂轮与修整器尖端的距离?使其在２５ｍｍ以上，然后使砂轮快速前进。

(２)为使修整器尖端接触到砂轮的中央，调整工作台的位置。

(３)使砂轮前进，将修整器尖端轻触