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办公楼建筑模板工程施工方案

办公楼建筑模板工程施工方案

1、施工准备

1.1技术准备

认真熟悉相关单位工程施工图纸及设计交底等文件，编制相应施工技术方案，并按照基

础、柱（墙体）、梁板的划分制定材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对子项工程

各阶段施工进行安全、技术交底。

1.2材料、机具和人力的准备

f)模板加工

模板自行加工，加工模板的场地必须平整和有足够的强度。与混凝土接触的新木方必须

经过压刨刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木

方。

各工区模板作业场的2/3部分设置原材料堆放区、成品堆放区及钢管扣件堆放维修区，

并有标识。

g)模板存放

模板加工完毕，应首先照模板加工图尺寸检查它的拼装，然后检查其背楞是否符合模板

设计要求，模板的编号与所用部位是否完全一致。经检查合格后方可运至堆放区存放。

要求木模堆放区地面硬化，平整度要好。每个堆放区设2个出入口，左、右两侧各设一

标识牌，标明模板适用范围、倒运、保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。在堆放区

设置一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫

帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。

拆模后及时清理浮浆，用扁铲铲除杂质，再用滚刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对

表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边。

对处理好的模板应放入堆放区并摆放好，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应

分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫上通长

的100×100木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤2m。若重叠放置，要在层

间放置垫木，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。

1.3现场准备

安装前，应将加工好的模板倒运到现场，准备好圆锯、电钻、平刨等机具。

安装柱和楼面模板前，保证塔式起重机正常运转、现场供电正常。安装挡土墙模板时，

要派专人指挥起重机。

安装承台地梁或柱模板时，班组长应根据承台或柱的数量分组作业，小组的人数根据模

板的大小决定；安装楼面模板时，则应根据楼面面积直接安排人力。

2、模板安装

2.1柱模板安装

a)工艺流程

弹外边缘线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→安装柱模→调整模板位置→安装背方、对拉

螺杆、支撑→调整垂直度。

b)安装方法

加工柱模板时，严格按照300×300的间距背60×90的木方一道，应在模板的下边缘预

留100×100的清扫孔。在装完模板、用水冲洗钢筋槽内杂质后，再用同尺寸的模板背60×90

的木方将该孔密封，支撑和背方连接处应用铁钉钉牢。

对于宽度大于600的柱体，应用对拉螺杆在ф12背方外侧加固，对柱两侧的模板进行

拉结。小于600的柱体，可在第一道木方后再加一道，间距为400，无须对拉螺杆加固。安

装模板之前，应用海棉条将模板的拼缝密封，若缝隙过大，应先使用小木条填缝再行密封。

为防止浇注混凝土造成柱体整体偏位，安装完模板后，在柱的四角各加一道斜撑加固。

在安装模板时应用水平尺校核模板的垂直度，若发现偏差，要及时调整。浇注混凝土之

前，在模板的内侧弹出混凝土浇注高度直线，并检查支撑件松紧情况。

安装模板之前，应用胶带将模板的拼缝和因周转使用而留下的对拉螺栓洞口密封，若缝

隙过大，应先使用海绵条填缝再行密封。

安装完模板后，应使用ф14的对拉螺杆以600×600㎜的间距，对柱两侧的模板进行拉

结，并使用钢支撑进行加固。

安装模板之前，应用水将模板内侧润湿，然后涂上脱模剂。

c)墙、柱设计计算书

侧压力

振捣混凝土时产生的荷载：取为4.0KN/m2.

新浇筑混凝土对模板产生的侧压力：

式中：t0--混凝土的初凝时间

T--混凝土入模温度，取T=250C

=0.22×24.0×5.0×1.0×1.15×1.01/2=30.36(KN/m2)

式中：--混凝土的重力密度（KN/m3）

v--墙体混凝土浇筑速度（m/h）

--外加剂影响修正系数；不掺外加剂时，取=1.0；

--混凝土坍落度影响系数；110-150mm时，取=1.15;

F=γυ．H=24×