注塑产品与设计.docxVIP

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注塑产品与设计

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【摘要】在这个科技创新的时代，每一个新产品的诞生，或多或少离不开“注塑制品”的设计与应用。

形形色色的注塑制品、配件，也随之见证着科技创新的步伐。在现代化，个性化设计，完善产品质量，展示前沿技术的交流，塑料制品也都有着不可替代的价值和作用。

【关键词】注塑、设计

一、注塑塑料的特征

很多应用场合，塑料以独特的性能、价格及性价比，在与金属、木材、陶瓷、玻璃等材料相比，发挥着自己独到的特点和优势。塑件的特性具有：通用性、耐化学腐蚀性、注塑工艺易于成型、密度小重量轻、绝缘性好、透光性、着色性和一定的力学性能。

1.选材

①设计是通过材料和工艺将其转化为实体。材料是设计的物质基础和载体。任何一个产品的设计，只有选用材料的性能特点及其加工工艺性相一致，才能实现设计的目的和要求。

材料本身会通过人的感觉系统（视觉和触觉），使使用者感受并对产品的材料，作出综合的印象。

②产品中的塑料件，按其作用和功能，大致分三大类：

第一类，用作产品的外壳、罩、框架、支座等，是对各种零部件起固定、承载作用，和对内部电子元器件起固定和保护作用的结构件；第二类是功能件和内外饰件，如面板，风扇叶片、旋钮、刻度盘等，作用是用其控制、操纵和指示；第三类是产品内部的电子元器件，如接插件、线路板，以及其他直接和电接触的带电零件

③注塑产品常用的材料与特性分析

序号

材料

应用范围

1

ABS

适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），普遍用在电镀的部件上

2

PC

适用于对强度要求较高的外壳、按键、镜片等。PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击，但其表面硬度低，镜片使用过程中易被划伤。用于电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（电冰箱抽屉等），交通（车辆的前后灯、仪表板等）

3

PC/ABS

适用于做高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体

4

PMMA

有极好的透光性，在光的加速老化240小时后，仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，机械强度较高，表面硬度未经过硬化可达H，硬化处理后可达3H，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定要求的透明结构件，如镜片、遥控窗，导光件等

5

PBT

最坚韧的工程热塑材料之一，非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。家用器具（食品加工刀片、咖啡器皿），电器元件（开关、电机壳、保险丝壳、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖等）

6

PA6

被广泛用于结构部件

7

PA66

更广泛用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品

8

POM

很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适用于制作齿轮和轴承。由于还具有耐高温特性，还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等

9

PVC

硬制品可作为供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。软质PVC作为密封材料、装饰材料，应用也较大

10

pp

有良好的物理性能和相对低的价格，但耐日光性差，已发生热氧老化、低温耐冲击性差，抗蠕变性、耐磨性不佳。适用于盖及盒体或瓶体的一次成型，婴儿奶瓶、热饮杯、文具用品、医用器皿，工具盒、眼镜盒、周转箱，吹塑瓶，电气开关、接线盒，高品质的PP可以同ABS竞争媲美

11

PE

低密度的PE性质柔软、硬度低、刚性差用于制作强度要求不高的生活用品、玩具、小型容器，要求良好密封性的罩、盖和较大容量的滚塑容器。高密度的PE可制作受力不大的机械部件，如机械壳体、手柄

2.壁厚的设计原则

①一般的热塑性塑料，壁厚设计应以4mm为限。

②壁厚要求均匀，若厚胶与薄胶相接，应尽量设计成渐变的过渡方式。

③常用塑料的壁厚推荐值及最小壁厚（单位mm）。

工程塑料

小型制品壁厚

重型制品壁厚

大型制品壁厚

最小壁厚

ABS

1.5

2.2

2.4~3.2

0.8

PC+ABS

1.5

2.2

2.4~3.2

0.75

PC

1.8

2.3

3~4.5

0.95

PMMA

1.5

2.2

4~6.5

0.8

3.拔模角的设计原则

①斜度方向（内孔以小端为准，斜度扩大方向取得；外形以大端为准，斜度由缩小方向取得）。

②脱模角的大小，可在0.2°~数度之间变化，视外观或装配条件而定，一般0.5°~1°间比较理想。

·塑料件精度要求高的，尽量选择较小的拔模斜度

·较高的尺寸，应选较小的拔模斜度

·透明件的拔模斜度应大于0.5°~1°，以免引起划伤

·带革纹、喷砂等外观处理的塑料件侧壁应加2°~3°的脱模斜度，咬花深度越深，脱模斜度应越大，推荐值为：1°+H/0.0254°（H为咬花深度）

·插穿面和枕位