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油井沉没度影响因素分析与优化措施

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摘要:油井的沉没度会受到生产参数、以及地层条件等各方面因素的影响,而各不相同。不合理的油井沉没度,不论是过高还是过低,都会对油井的生产造成一定影响。本文就油井沉没度影响因素,以及不合理的沉没度对泵效、成产压差以及抽油机管杆载荷的影响,进行了详细介绍。并且结合油井的实际情况,就如何优化不合理的沉没度,进行了论述。

关键词:沉没度;泵效;治理措施

所谓沉没度,说的是深井泵在动液面下的深度,也可以理解为动液面到深井泵吸入口的液柱高度[1]。这个高度对深井泵的工作效率有着直接影响。沉没度过小或者过大,都会对泵校造成直接影响,从而影响到油井的生产。下面就沉没度的影响因素以及优化措施进行详细介绍。

一、影响因素

1.泵效

当沉没度过低,会降低泵的充满系数,降低泵效。这是由于沉没度过低,会导致井底的流动气压降低,泵吸口的压力随之降低,从而导致气体和液体比例上升,泵内的游离气体急剧增加。泵内气体属于天然气成分,天然气是多个分气体混合而成,因此在原油中,天然气中的分气体会以某种定律进行溶解,其定律用方程式表达如下。

X(单位体积内液体中溶解的气体量)=A(溶解压力)×B(气体的溶解系数)

在溶解的过程当中,B会随着压力的不断增加而减小。而当B达到一个特定值以后,就不会再改变,这一个特定值就是压力的饱和值。而在饱和值之下和达到饱和值之后的气体溶解度,是有所不同的。饱和值之下,溶解度和压力是曲线增长趋势。而达到饱和值之后,则是直线增长的趋势。

当沉没度过高时,会增加泵的充满系数。导致抽油杆和油管发生弹性形变,这大大的降低了泵的容积效率以及有效冲程,还增加了泵的漏失量,最后导致抽油机的能源消耗增加。另一方面,沉没度过高还会导致油井底部的流动气压增大,从而减小了生产压差,这对油井的日常生产造成一定影响。最后一点,沉没度过高导致油井流压增大,流压会随沉没度的变大而不断增加,当超过一定界限时,就会导致油井产量不增加的严重后果,这是因为当流压超过一定界限以后,部分油层会因为地层压力过低或者渗透率过低,导致该油层不出液。

2.生产压差

生产压差就是在采油和生产的过程当中,地层压力总大于井筒液柱压力,地层压力与井筒液柱静压力之差就是生产压差[2]。

生产压差受到沉没度的影响,沉没度过低时,生产压差就大。而地层的出砂程度和生产压差有着密切的联系,生产压差越大,地层就越容易出砂。而在泵运转过程中,也会使液体在抽汲的过程中产生旋涡,这就容易导致从地层出来的砂砾被吸入泵内,导致泵出现故障。

3.抽油机井管和杆

3.1冲击载荷

油井沉没度过低时,会造成供液不足的状况,而泵在这种情况下继续进行抽汲的话,在下冲过程中,液体供量不足,活塞下行的速度较快,碰到液面时会产生震动,导致对泵产生较大的冲击力。

3.2摩擦载荷

油井在沉没度过低的情况下进行工作的话,会发生结蜡现象。一般都是发生在油井的中上部,在进行下冲过程时,活塞会受到液体的摩擦阻碍和油井上部结蜡点的阻力,从而导致活塞发生弯曲,发生杆柱扭曲的状况。

二、优化措施

针对油井不合理的沉没度,其主要表现为沉没度过低和沉没度过高俩种情况。下面就油井出现不合理沉没度的问题,提出治理措施。

2.1油井沉没度过低

2.1.1当抽油机的沉没度过低时,井内气体的流动程度大于液体的流动程度,这会导致油层由于缺少气体流动而发生严重的脱气现象[3]。并且形成脱气圈,脱气圈附近的原油在粘度上会大大增加,而采液指数会大幅度降低。为了预防这种情况发生,也为了保证原油的采收率。油井底部的压力必须有一个恒定范围,并始终保持在临界压力点之上。

对于供输液体能力小于产出能力的油井,考虑到油井附近的地层条件限制,可以采用调小参数的方法来解决,这是最主要的手段。

先了解一下抽油机的动载荷计算公式。

S(动载荷)=Z(空气中杆柱的质量)×D(冲程)×N(冲速)2/1440

动载荷的大小决定了抽油泵的使用寿命,降低动载荷,就能够延长抽油泵的使用寿命。由以上公式可以看出,动载荷的大小和冲速成正比。因此,适当的调小参数,可以避免损坏杆柱,降低抽油机动载荷。

举个例子来说,C井的沉没度是25.81m,这属于沉没度过低的状况。随后对该油井进行参数调整,将冲程从3m降低到2.5m。详细数据如表格1所示。

表格1C井参数调整前后对比

对比

沉没度

泵效

上载荷

下载荷

产液

调整前

25.81m

30.04%

47

44

正常

调整后

203.08m

35.47%

39

37

正常

从表格出可以看出,C井在参数调整前,沉没度是25.81m,属于沉没度过低的状况。在进行参数调整时,把冲程降低到2.5m。随后沉没度就上升到203.08m的合理数值。

2.1

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