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管道卡箍连接技术交底

依据标准：

《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003

《沟槽式管接头》CJT_156-2001

一、施工预备

材料要求

钢管的管壁厚度、椭圆度等许诺误差应符合国家标准。

管材内外表层应滑腻，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。管道

接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈滑腻有弹性。

卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺点并应附有质量证明材

料。

要紧机具

切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻

木鎯头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用香皂水或洗洁精替代）

二、工艺流程

管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装

→系统试压

三、操作工艺

管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应

垂直。切口处假设有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议利用套丝机的管

刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断

管时，由于其锯片出厂时端面不平整、使劲过猛、管道转动等因素易造成管道

断面错位、毛刺多。

沟槽加工

选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺滑腻，壁厚均匀，镀锌层无剥

落，管材无明显缺点。

应保证三人为一组进行。一人操纵滚槽机的开关及千斤顶的起落，一人观

看调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观看调整管道的位置。

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂

直。

启动滚槽机电机。缓缓压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标

卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

将千斤顶卸去荷载，掏出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表3-1

表3-1

沟槽宽度

管道公称直径沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)

(mm)

DN251．40

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

选取适合的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

启动电机转动钻头。

操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加

适量润滑剂（以爱惜钻头），完成钻头在钢管上开孔。

开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）

+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用

砂纸、锉刀或砂轮机打磨滑腻。

检查机械三通垫圈是不是破损（假设破损必然要及时改换）、三通内的螺纹

有无断丝、缺丝等不合要求的地方。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，

注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧

两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表

面和垫骗局接触周密。

管道安装

安装必需遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原那么。安

装进程中不可跳装，必需按顺序持续安装，以避免显现段与段之间连接困难和阻

碍管路整体性能。

预备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

检查橡胶密封圈是不是完好；将其套在一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两头处应留有必然的间