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工艺组年终总结5篇(经典版

工艺组年终总结5篇

(经典版)

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序言

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工艺组年终总结5篇

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工艺组年终总结篇1

炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程,各单元内工艺管线约为25km,管道材质为20#,经过近大半年的施工,已接近尾声,管道施工质量总体良好,但由于各种不可预见的原因,也总结出很多经验,现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下:

一、施工技术准备

1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致;与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致;核对单线图与流程图的差距,重点检查单线图是否有漏线问题;是否有吹扫、排凝遗漏问题;是否有管件遗漏问题;压力等级、管径是否有误;管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误;阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2、绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图,发现图纸问题,统计焊接工作量,为管道安装焊接工作提供原始资料。

3、编制材料限额

编制材料限额领料单,作为领料和备料的依据,这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4、编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包,试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离,避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5、编制管道吹洗方案,在管线试压前完成,道理同上,对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留,不加设正式垫片。

二、施工过程技术质量管理

1、预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座,因此标识尤为重要,管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置,对多个单元同时预制的,单元号也要标上,预制场较大有条件的则分区预制,分区堆放,避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格,不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕,避免预制场和现场的交叉;其次,所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区,避免与非探伤管线相混,一是方便射线检测,二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记合格或不合格的标识,2、安

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