产品互配管理流程[模板].pdf

品互配管理流程文档密级：内部公开

文件名称产品互配管理流程

版本生效日期

文件编码L11.0产品集成开发

流

拟制人L21.3管理开发

程

审核人L31.3.4管理产品制程组装开发监控

架

批准人构L41.3.4.3管理DOE、CTQ工艺参数开发

流程Owner研发副总

适用范围集团及下属所有公司标准角色项目、结构、模具、品质、制造工程

1.目的

为规范产品互配验证的操作方法，提高产品互配效率和生产稳定性，特制定本管理规范。

2.概述

适用于本公司所有产品，具多套复制模的情况。

3.术语

名称定义

1、需按产品中值进行控制生产，产品特殊原因不能做到中值，按以下优先级顺序控制，

优先级：长度方向宽度方向。

2、互配物料须在稳定及可量产的工艺条件下形成。

3、DOE极限互配物料：

互配物料

a.根据产品图纸长、宽、高的尺寸公差制作处于尺寸上限和尺寸下限的产品。

b.极限物料制作时，以长、宽、高和工艺条件其中一项先达到限度尺寸或极限工艺为

准。

c.同时满足DOE物料尺寸和合格外观要求的工艺带宽，要能满足量产要求。

4.角色与职责

角色名称职责对应职位/岗位

提出互配需求，并提供互配或极限互配物料用于尺寸检测和互配验

项目项目工程师

证，主导完成互配工作，追踪改模、试模按节点完成。

分析产品状态，协助原模互配、复制模互配和极限互配检查，协助

结构结构工程师

提供互配报告和更改方案。

模具按互配要求提供复测报告给项目分析；完成模具自检、修正。模具工程师

品质完成互配壳体的产品尺寸检测，并提供检测报告给项目分析。品质工程师

按互配或极限互配物料的要求，控制生产合格的互配物料；对制程

制造工程制造工程师

中造成的不良，分析原因并改善。

5.流程图

2022-04-28第1页,共8页

品互配管理流程文档密级：内部公开

清晰版本见如下附件：

5.1、PDF文档

5.2、原始可编辑文档

2022-04-2