3×170t循环流化床锅炉湿法脱硫+SCR+SNCR联合脱硝+电袋复合除尘项目方案.doc

3×170t/锅炉脱硫脱硝除尘项目

3×170t/h高温高压循环流化床锅炉

炉内喷钙+石灰石石膏湿法脱硫

电袋复合除尘

SNCR+SCR联合脱硝

技术方案

XX有限公司

2017年12月

3×170t/锅炉脱硫脱硝除尘项目

PAGEI

目录

TOC\o1-3\h\z\u总说明 3

第一章脱硫部分 4

1.总则 4

2性能保证 5

3工艺部分 8

4、 脱硫设备清册 30

第二章脱硝部分 35

1总述 35

1.1工程概述 35

1.2性能保证 37

2相关规范标准 39

3总的文件 40

4脱硝（SNCR+SCR）工艺部分 41

4总的技术要求 41

4.1脱硝装置的技术要求 41

4.2建设场地土建状况及条件 41

5工艺系统技术要求 41

5.1工艺原理 42

5.2工艺流程 42

5.3氨水及液氨储存系统 42

5.4循环/传输系统 43

5.5计量和分配装置 44

5.6SNCR喷射系统 44

5.7SCR氨气制备及喷射系统 45

5.8SCR反应器 45

5.9催化剂 46

5.10吹灰系统 49

5.11压缩空气系统（共用） 51

5.12氨水区给排水系统 51

5.13脱硝（SNCR+SCR）系统设备清单 52

第三章电袋复合除尘部分 55

1总述 55

2、设备名称、规格型号、数量、单位 56

5、电袋除尘器供货清单 79

第四章经济分析 82

1、运行费用分析 82

总说明

XX有限公司新建3×170t/h高温高压循环流化床锅炉，为了满足国家规定的环保排放要求，配套同步新设脱硫脱硝除尘措施，按照超净排放标准进行设计。

脱硫采用炉内喷钙工艺+炉外石灰石石膏湿法脱硫，炉内喷钙工艺由锅炉厂家统一配套，炉外石灰石石膏湿法脱硫由我公司配套建设，采用1炉1塔设计，石灰石石膏湿法脱硫入口SO2含量按照1800mg/Nm3进行设计，脱硫出口SO2含量按照35mg/Nm3进行设计，脱硫设计效率98.1%，其中公用部分按照4台170t/h锅炉进行设计。脱硫系统不单独设置增压风机，脱硫脱硝除尘系统所增加的阻力由业主方新设引风机进行克服，脱硫后净烟气通过业主新建烟囱进行排放，因脱硫后净烟气温度较低（约50℃），故新建烟囱需进行防腐处理，该防腐处理由业主方新建烟囱统一考虑。

脱硝采用炉内低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝方式，其中炉内低氮燃烧器由锅炉厂家统一配套，锅炉配备低氮燃烧器后NOx排放值为150mg/Nm3，SNCR+SCR联合脱硝由我公司配套设计建设，采用液氨制备成氨水为还原剂，SNCR入口NOx值设计为150mg/Nm3，SNCR出口NOx值设计为90mg/Nm3，SNCR设计脱硝效率为40%，SNCR入口NOx值设计为90mg/Nm3，SCR出口NOx值设计为45mg/Nm3，SCR设计脱硝效率为50%，SCR催化剂设计1层，SCR采用内置式，内置于锅炉尾部竖井，由锅炉厂家预留出相应空间，SCR脱硝系统考虑到锅炉本身负荷原因，在30%锅炉负荷时候SCR入口温度较低，约为230℃，故我公司决定SCR催化剂采用中高温催化剂，在230℃时候催化剂也具有一定的活性，SCR催化剂活性温度空间在230℃~420℃之间。

除尘采用电袋复合除尘，采用1电厂+3布袋布置方式，除尘入口设计粉尘浓度50g/Nm3，除尘出口设计排放浓度为10mg/Nm3，除尘效率设计99.98%。

脱硫脱硝除尘设计参数如下：

锅炉

型号

170t/h

数量

3台

运行时间

8000h

实际运行负荷

110%

烟气排放设计参数

烟气流量

300000m3/h

烟温

140℃

SO2入口浓度

1800mg/Nm3

排放浓度

35mg/Nm3

NOx原始浓度

150mg/Nm3

排放浓度

45mg/Nm3

粉尘原始浓度

50g/Nm3

排放浓度

10mg/Nm3

第一章脱硫部分

1.总则

1.1基本要求

1.1.1本技术规范书适用于本技术规范书适用XX有限公司3×170t/h脱硫脱硝除尘项目的脱硫部分（脱硫工艺：石灰石-石膏法），硫剂为石灰石粉(CaCO3)，出口SO2排放浓度≤35mg/Nm3。

1.1.2本协议脱硫系统能满足3台170t/h循环流化床锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统及土建建（构）筑物的设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。确保工期在最低限度内