仓储运营中的物料采购与供应管理.pptx

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目录01单击添加目录项标题02物料采购与供应管理概述03物料采购管理04物料供应管理05物料采购与供应的风险管理06物料采购与供应的优化策略

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物料采购与供应管理概述01

物料采购与供应管理的定义物料采购：根据生产计划和物料需求计划，选择合适的供应商进行采购，确保生产所需物料的及时供应。供应管理：对供应商进行管理，确保供应商能够按时、按质、按量提供所需物料，同时保持与供应商的良好合作关系。物料采购与供应管理：将物料采购与供应管理作为一个整体进行管理，确保生产所需物料的及时、稳定供应，同时降低采购成本和供应风险。物料采购与供应管理概述：对物料采购与供应管理的概念、目标、原则、流程等方面进行概述，帮助读者了解该领域的核心内容和基本知识。

物料采购与供应管理的重要性保障生产顺利进行：物料采购与供应是生产的基础，管理好物料能够保证生产流程的顺畅，避免生产中断。降低成本：通过合理的采购与供应管理，企业可以降低库存成本、运输成本和采购成本，提高整体运营效率。提高产品质量：物料的质量直接影响到产品的质量，有效的采购与供应管理可以保证物料的质量稳定可靠。增强企业竞争力：高效的物料采购与供应管理可以提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的市场竞争力。

物料采购与供应管理的目标保障生产需求：确保生产所需的物料能够及时、准确地供应提高采购效率：优化采购流程，缩短采购周期，提高采购效率保证物料质量：确保采购的物料符合生产要求和品质标准降低采购成本：通过集中采购、批量采购等方式降低采购成本

物料采购管理01

物料需求分析确定物料需求计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料需求计划。分析物料需求：对所需物料进行分类，分析各类物料的采购周期、数量、质量等需求。预测物料需求：基于历史数据和市场趋势，预测未来一段时间内的物料需求。评估物料需求风险：分析可能影响物料需求的因素，制定应对措施，确保物料供应的稳定性。

供应商选择与评估供应商选择的原则：质量、价格、交货期、服务等综合因素的考虑供应商合作历史：了解供应商的信誉和合作经验供应商审核与认证：确保供应商符合行业标准和企业的要求供应商评估的方法：对比市场价格、产品质量、交货周期等指标

采购谈判与合同签订合同变更和解除的条件及程序合同签订的流程和注意事项谈判技巧和策略采购谈判的定义和目的

采购执行与跟单采购订单的生成与下达供应商的选择与评估采购合同的签订与执行采购物料的验收与入库

物料供应管理01

物料库存管理定义：确保物料供应的及时性和稳定性，以满足生产需求目标：降低库存成本，提高库存周转率，避免物料短缺和浪费方法：采用先进的库存管理技术和方法，如ABC分类法、实时监控、预测分析等优化措施：通过合理安排采购计划、调整采购周期、优化库存结构等方式，提高库存管理效率

物料入库与验收物料入库：确保物料按时、按量、按质进入仓库验收流程：对物料的数量、质量、规格等进行检查和确认入库记录：详细记录物料的入库信息，方便后续查询和管理异常处理：对不合格或不符合要求的物料进行处理和追溯

物料保管与保养分类存放：根据物料的性质和用途进行分类，避免混杂和交叉污染定期检查：对物料进行定期的质量、数量和保质期检查，确保物料质量稳定温湿度控制：根据物料的储存要求，控制仓库的温湿度，防止物料受潮、霉变等问题防虫防鼠：采取有效的防虫防鼠措施，防止物料被鼠虫侵害

物料出库与发货异常处理：应对延误、丢失、损坏等情况与供应商协同：建立长期合作关系，确保供应稳定物料出库流程：从订单审核、备货、分拣到装车发货发货跟踪与信息反馈：确保及时送达和客户满意度

物料采购与供应的风险管理01

供应商风险供应商交货延迟：导致生产计划延误和成本增加供应商能力不足：无法按时、按质、按量提供物料供应商质量不稳定：影响生产质量和产品性能供应商破产或转产：导致物料供应中断和生产受阻

物流风险库存风险：库存积压、过期、损耗等供应商不稳定：供应商的供货能力、质量、交货期等存在不确定性运输风险：运输过程中可能出现的延误、损坏、丢失等信息风险：物流信息不透明，导致采购与供应的不协调

库存风险定义：库存风险是指在物料采购与供应过程中，由于各种不确定因素导致库存积压、缺货或过期等风险。原因：供应商不稳定、需求预测不准确、生产计划变更频繁、采购策略不合理等。影响：可能导致生产中断、订单延迟、客户满意度下降、资金占用增加等。应对措施：建立库存预警机制、加强供应商管理、提高需求预测准确性、优化采购策略等。

质量风险供应商质量不稳定物料检验手段不完善质量标准不统一质量管理体系不健全

物料采购与供应的优化策略01

供应商整合策略供应商选择：评估供应商的供货能力、质量、价格和信誉供应商关系管理：建立长期、