高炉常见事故及处理.pdfVIP

一、鼓风机突然停风

1.原因：

1、鼓风机断电

2、风机设备故障

3、岗位人员误操作

2.主要危险：

1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。

2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。

3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。

3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作

1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀

2、停止喷煤及富氧，停止下料

3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关

4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。

5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。

6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。

7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹

管和弯头，同时组织炉前出铁。

4.注意事项

1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理

2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤

3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口

二、高炉水压突然降低及突然停水

1.原因：

1、循环水泵站停电

2、设备故障

3、供水管道破裂

4、操作失误

5、过滤器或管道堵塞

2.主要危险：

1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及

人员安全带来极大威胁。

2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。

3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。

3.处理：

1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理

2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维

持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。

4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。

5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。

6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。

7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。

8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。

4.正常供水后操作：

1、小开总水阀门及分水阀门。

2、先通风口冷却水，送水应逐渐缓慢通入，防止蒸汽爆炸。

3、风渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，如有堵塞立即处理，注意防止

蒸汽爆炸

4、确认全部出水正常后开全总水阀门恢复正常水压。

5、根据休风时间长短炉内制定相应送风方案，补足无计划休风的热损失。

三、紧急停电

1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。

2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。

3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。

四、炉前停电

1.主要危害

1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。

2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地。

2.事故处理

1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减

风。

2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出

铁，出净后休风，人工堵铁口。

3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。

4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。

3.注意事项

1、人工堵口时注意安全，防烫伤，防滑到。

2、铁前减风时，防止风口灌渣。

3、减风要及时，防止铁口跑大流及铁水落地。

五、装料系统停电

处理：

1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。

2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。

3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。

4、故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。

六、热风系统停电

处理：

1、电动执行机构断电，采用手动操作。

2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。

七、风口突