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预应力工程

一.预应力材料和设备

1、钢绞线和锚具等张拉材料必须有生产厂家合格证。现场进行抽样试验。

2、预应力孔道采用波纹管成孔,纵向、竖向预应力钢筋管道均采用塑料波纹管,

顶板横向预应力钢筋管道采用塑料波纹扁管。对需接头的波纹管采用卡套管连

接。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕,密封好,以防止

浇注梁时水泥浆进入孔内。

3、预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆

机、压浆管及工具锚夹具等,根据预应力体系的要求,列出所需张拉设备如下表。

预应力张拉设备一览表

4.油表的校正和千斤顶的标定

压力表、张拉千斤顶等计量设备,按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选

用防震型,表面最大读数为纵向100Mpa,精度1.5级;横向和竖向为60Mpa,精度

1.5级。并建立油压力与千斤顶张拉P—N标定曲线。

(1、千斤顶的标定方法

千斤顶在经主管部门授权的法定技术计量机构定期进行校验,千斤顶与压力表

配套校验,以确定张拉与压力表之间的关系曲线,并作为千斤顶使用依据。

(2、标定频数

当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后重

新校验。

二、预应力施加

1、钢绞线的下料

钢绞线于现场下料。钢绞线的切割一定要用湿布浸润,以防钢铰线灼伤要用砂

轮机切。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎,每间隔2~3m

绑一道以便穿束,钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。一般为梁段长度加千斤

顶的工作长度加钢绞线穿束时的焊接长度加富余长度10cm,焊接辅助钢筋和进行

顶面电焊作业时,应采用钢板、木板等将裸露的钢绞线遮挡隔离保护好;

2、波纹管的加工及孔道布臵

本桥三向预应力预应力孔道均以波纹管成孔。纵向波纹管孔道以钢筋网片固定,

一般情况钢筋网片为0.5米一片,曲线段钢筋网片为0.25米一片,以确保孔道直顺、

位臵正确。竖向孔道依靠普通钢筋固定,且横、竖向均为钢束与波纹管同时安装,以

型钢或钢筋固定钢束及锚板的正确位臵和标高。在孔道布臵中要做到:不死弯;不

压、挤、踩、踏;防损伤;穿束时应缓慢进行,注意保护好钢绞线和波纹管被刺穿。

发现波纹管损伤,及时以胶带纸或接头管封堵,严防漏浆;平立面布臵准确,固定;距中

心线误差在5mm以内。3、孔道接长

纵向预应力孔道采用卡套管接长,接长后以胶带纸包裹,以防漏浆。接头管除特

殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。

4、锚垫板的安装

锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直,压浆嘴向上,波纹管穿入锚垫板内部,

且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口,外包裹胶带,避免漏浆堵孔。为保证锚垫板

定位准确,在施工到齿板处时,换用改装后的内模,精确定位,将齿板与梁体一同浇

筑。竖向预应力筋在锚固端及张拉端分别加工成套设施(以锚板、薄壁钢管、钢

筋、焊成的连通管和压浆嘴,安装锚具部位的螺旋筋应正中,紧贴端头板,同时采用钢

筋网适当加强于安装和定位。严禁脚踩、压波纹管,油污波纹管等

5、穿束

采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束,穿束前将前端安放引导

头,将钢束表面污物清洗干净,导引头采用电焊焊接,焊接时于导引头端搭火,钢绞

线不许扰动。6、横向预应力钢束和竖向预应力筋的安装

横竖向预应力筋安装时应以基本点为准逐根进行尺量定位,钢筋加固保证孔道

的线型正确,尤其防止出现横向预应力反向施加现象。

7、张拉锚固及封端

1、张拉工艺

纵向预应力筋采用一次张拉的工艺,其步骤为:0→初应力→δcom(持荷2min→

锚固横向钢绞线的张拉:

单端张拉,0→初应力→δcom(持荷10min→锚固竖向预应力筋采用二次张拉

的工艺:

第一次张拉,单端张拉,0→初应力→1.03σcon(持荷2min→锚固;第二次张拉的

时间按设计的滞后三个梁段规定要求进行第二次张拉。其张拉程序为:0→σIPS→

1.03σcon(持荷2min→旋紧支承螺母→锚固;

σIPS——第一次张拉放张后,扣除放张回缩等预应力损失部分(含锚口摩阻损

失和夹片回缩损失后预应力钢筋的应力值。2、实测及理论伸长量计算:

A、普通预应力实测及理论伸长量计算(1、实