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油库罐区储运自动化监控系统

（北京博瑞特自动计量系统股份有限公司工程部朱俊东）

一、概述

天禄能源有限公司油库罐区二期工程分为天禄1#罐区、天禄3#罐区、中际1#

罐区、中际2#罐区，其中，天禄1#罐区共有10个储油罐，天禄1#罐区控制室1个，

油泵房1个（6#泵棚），共安装5台油品装船泵、1台底油泵、1台管道抽油泵。天

禄3#罐区、中际1#罐区、中际2#罐区共有18个储油罐，1个中际控制室，1个油

泵棚（中际泵棚），其中安装3台装船泵，2台灌注泵、1台抽底油泵。

根据要求，本系统主要实现以下目标：

在油库罐区实现对28个储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测，

对油罐区可燃气体浓度实时远程监控和报警；

对罐区6#泵棚、中际泵棚油泵运行工况（进出口压力、电流）实时监测，并对

油泵实行远程启动、停止控制操作以及与油码头油料发放、油罐液位实行远程联动

控制操作。

对油罐进出口电动阀门、母管电动阀门、泵的进出口电动阀门、油罐进蒸汽调

节阀实行远程开阀、关阀控制操作，并实现与油罐液位高、低位联锁控制。

在软硬件系统的配置和设计上，为将来系统扩展到三期工程罐区及整个油库，

以及今后的技术改造预留接口。

二、系统总体结构

本项目在系统结构设计上，控制系统采用AB公司的Controllogix1756系列

PLC，在中心控制室设双机热备的PLC控制主站及3#远程站，在天禄1#罐区控制

室设1#远程站，在中际控制室设2#远程站和4#远程站，各站之间通过光纤相连，

整个系统采用符合工业设计规范要求的设备层、控制层和信息层的分层结构模式，

设备层采用485通讯，控制层采用ABControlNet冗余双网，在信息层采用服务器

构架模式，使二期罐区成为功能相对独立和完整的局域网。该局域网通过光缆与油

库中心机房的主服务器相连，成为油库网络构架的一个子网。

在系统设备层中，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、油阀和可燃气体

检测等设备。其中对储油罐的监测，采用德国科隆公司的雷达液位计监测油罐的液

位，此雷达液位计可将4~20mA的信号转换成485信号，温度变送器和压力变送器

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的数据先进雷达液位计集中处理，然后将处理后的储油罐工况数据：液位、压力、

温度，通过ANYBUS7006通讯模块传送至PLC，每个ANYBUS7006通讯模块理

论上可以同时扫描监测32路从站数据，为降低通讯负荷、保证通讯质量，现场采用

每个ANYBUS7006通讯模块只接收同一罐组的数据，将每个ANYBUS7006通讯

模块的从站数降至10个以下。对采用485通讯控制的阀门、可燃气体检测仪表分组

接入ANYBUS7006通讯模块，其从站数基本保持在10个以内，少数分组因现场接

线原因达到12个。在1#远程站共采用了11个ANYBUS7006通讯模块，在2#远程

站共采用了23个ANYBUS7006通讯模块。

对于6#泵棚、中际泵棚油泵，调节阀等设备以及对于油罐上的搅拌器的监测和

控制，通过专门配置控制柜或执行机构，以直接I/O的方式相连。

在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对油罐、泵棚设备和

管道阀门的实时监测控制、报警处理，并实现安全联锁控制。

信