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二氧化氯发生器泄露事故应急预案--第1页

二氧化氯发生器爆炸泄漏事故应急预案

1.事故危害及应急措施

1.1二氧化氯发生器

1.1.1一般情况下，二氧化氯反应器在－0.114Mpa标准大气压力下运行，其

气相中ClO的浓度控制在8%以下，使反应器的气相空间减至最少，保证生成的

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ClO在反应空间中停留时间小于1秒。同时反应系统采用两段分级反应，即第一

2

段反应中原料浓度较高，但控制温度较低，反应速度较慢；第二段反应中控制温

度较高，但反应物料浓度较低，反应速度仍控制在较低范围内。同时，设备关键

部位设置2个安全阀，实现对运行过程的双保险。另外，设备内部为负压状态，

并有非常灵敏的防爆装置，一旦设备出现正压，即可通过防爆装置泄压。

设备间所有操作人员必须严守操作规程和安全措施，并应安排专人定期巡

视，定期检查设备及阶段性原料罐、泵、阀是否正常无损坏；设备出现异常，应

立即停车，在排除故障、确保无误后再重新开机。

1.1.2二氧化氯发生器产生事故的原因为操作失误、设备失修、腐蚀或设备

本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和

原料泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩

散形成危害。

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二氧化氯为黄绿色至桔红色气体，沸点11C，冰点－59C，易溶于水，饱

和溶解量为2900ml/L。二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于

常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽，并损害呼吸道粘膜，但不造

成致命伤害。当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时，形成易爆气体。其危害因

季节、风向等因素的不同，波及范围也不一样。

1.1.3应急处置

如遇突发停水或停电，发生器中的残余气体可通过设备安全通道自动进入

过滤器，与过滤器中配置的亚硫酸钠溶液发生中和反应。

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如果出现二氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作

人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速采取相应措施进行排查和处置，可以避

免事故范围扩大，减少环境污染。

如果出现反应容器开裂或阀门断开，出现大量泄露，自动报警系统或值班

人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，可能造成人员伤害，并波及厂区

周边范围。值班人员应迅速配戴呼吸器，并立即切断原料罐阀门、打开设备间通

风系统，在通风20分钟后用水大量冲洗设备间；水厂应确定职工紧急疏散点，

由一名负责人负责组织，按照指挥部的指令，随时参加救援工作。

如果出现二氧化氯发生器意外爆炸，应按以下原则处置：

a、水厂应将爆炸泄漏程度及危害范围报水厂运行中心，由中心决定如何进

行处置。中心根据事故状态，授权水厂负责人组织应急救援队伍展开救援工作。

b、如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用

消防器材进行灭火，对受伤人员进行急救和送医。

1.2盐酸

1.2.1工业用盐酸浓度30%，为无色或微黄色发烟液体，强酸性腐蚀品，有

刺鼻的酸味。不燃无爆炸，但与活性金属粉末发生反应时，产生氢气，有爆燃可

能；与碱发生中和反应，也可用大量水稀释。

储存时应置于阴凉、通风仓间内，与其他物品分开存放，不可混储混运，

并注意防止包装或容器损坏。

1.2.2盐酸