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挡风墙钢结构项目的施工方法以及步骤如
下:
1放样和号料:根据审核过程的施工详图,
以1:1的比例在样板台上弹出实样,制成板,
根据划线号料,号料前必须了解原材料质量,如
有疤痕、裂缝等不足现象应调好材料。
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2切割:下料划线以后的钢材根据形状和尺
寸进行下料切割,切割主要采用电动切割机和全
自动离子切割机。切割前去除钢材表面的污垢、
油脂,切割时应选择正确的工艺参数,在放样和
下料时应根据工艺要求预留、制作和安装焊缝收
缩余量和切割加工余量。切割后缺棱大于1.0mm
的必须打磨,切割后应清除熔渣和飞溅物。材料
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剪切后,发现断面粗糙或带有毛刺,应修磨光洁。
3组装:组装前施工人员必须熟悉图纸及有
关技术要求,并核查组装材料的质量,连接触面
和沿焊缝边缘角边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、
污垢等应清除干净。
4焊接:焊接前,先根据本工程采用的材料
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品种进行焊接工艺评定试验,确定焊接方法,焊
接材料及各项工艺技术参数、采取措施减小焊接
变形及受力集中。手工弧焊,碳钢Q235选用E43xx
系列焊条,低合金钢Q345B选用E50xx系列焊条,
焊接前焊工应复查组件表面质量,及焊缝周围处
理情况,如果不符合要求,应修整合格后方可焊
接。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条
4
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和受潮结块的焊剂及深烧过的焊壳。严禁在焊道
以外的母材表面引弧、熄弧。焊接完毕后焊工应
清理焊缝表面的熔渣及焊道的飞溅物,检查焊缝
处的外观质量。
焊接要求:
柱与柱、梁与梁拼接焊缝以及其它所有的全
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熔透焊缝均为一级焊缝,除一级焊缝外的其它角
焊缝为二级焊缝。
平接焊缝应采用自动或半自动焊,坡口制作
应符合国家标准GB996-88。H型钢的焊接应采用
自动焊,严格执行《焊接H型钢》YB3301-92的
规定。
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柱拼接接头采用全熔透焊接接头时,拼接接
头上下各100mm范围内,工字形截面柱翼缘与腹
板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。
柱与横梁刚性连接时,柱在梁翼缘上下各
500mm的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间的连接
焊缝采用坡口全熔透焊缝。
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有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊
接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质
量验收规范》中有关条文的规定。施焊前,焊工
应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量,
如有不符合要求时,修正合格后方能施焊。
组装质量的允许偏差见《钢结构工程施工质
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量验收规范》5.2.9条规定。
5挡风墙钢结构除锈和涂装在钢结构制作完
毕并经检查合格后实行。钢件采用喷砂或手动打
磨器,彻底清除钢表面油脂、污垢、氧化皮、铁
锈等附着物,然后将调和防锈漆,充分搅拌,控
制油漆的粘度和稠度,使油漆色泽、粘度均匀一
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致,刷第一层防锈漆时涂刷方向应一致,接搓整
齐,刷第二遍油漆时涂刷方向与第一遍方向垂
直,这样会使漆膜厚度均匀一致。不留坠,不显
刷痕。
6成品保护:钢结构涂装后加以临时围护隔
离,防止损伤涂层。在4小时之内遇有大风或下
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雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水汽,影响
涂层的附着力。涂装后的钢结构构件勿接触酸类
液体,防止损伤涂层。
7挡风墙钢支护结构构件制孔:全部高强螺
栓连接孔(I类孔),不论母材及拼接板一律采用
钻孔成型,孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接
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处所需的垫板由制造厂与构件一次做成,也应采
用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确,
其允许偏差应满足规范《钢结构工程施工质量验
收规范》的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔
均应用孔径量规检查,通过率应满足规范《建筑
钢结构焊接规程》的要求。
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普通螺栓采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表
面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差应满足规
范《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
0c03f5a挡风墙
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