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明

书

普莱特智能纺纱系统

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1.概述

1.1概述

感谢你使用普莱特智能纺纱系统：单锭监测智能系统，历经多年的研发和实

践，已充分掌握针对细纱机单锭检测、氨纶丝单锭监测、变频器控制、集体落纱、

电子牵伸、电子成形、单锭单电机传动等系统的数字化核心技术。几大核心技术

的集成亦将会使纺纱车间更好的适应无人化生产管理的变革。

1.2行业背景

目前，纺织企业的效益主要受制于用工成本、设备状态、企业经营等因素的

影响，而细纱工序是纺纱厂质量和质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有

效，最直观的反应就是纺纱断头的数据。因此如何及时发现和减少断头是目前细

纱管理的重中之重。据了解，30%～35%的断头是由5%落后锭子造成的。传统方

法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现这5%的有问题锭位，但

存在种种弊端。

针对上述问题，普莱特智能纺纱系统借鉴了解决方案—细纱机单锭在线检测

系统，能及时有效发现机台锭位定点断头，大大提高了挡车工值车效率。普莱特

智能纺纱志在为国内的纺织企业纺纱工序提供先进的智能化改造服务，加快纺纱

设备改造升级提升企业竞争力，不遗余力的帮助用户运用高效智能化的生产控制

手段，达到利润最大化目的。

1.3单锭监测系统种类

1、光电式2、电涡流式

一、光电式技术原理说明：

光电式是指监测头有红外发光二极管和接收二极管组成，采用红外光扫描钢

丝圈运动的检测方案。该方案利用红外调制光束的投反射，跟踪扫描钢丝圈轨道，

获取钢丝圈运动信息，通过光电转换得到钢丝圈运转与否及运转频率信号，经机

台计算机运算将这些信息及前罗拉线速度、钢领板升降等信息扩展为锭位运转状

态信息，包括断头及其频数、断头对应卷装位置、断头期间、锭速、运转效率、

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并且通过分级、分段及显示终端进行

报警或告示。

发光二极管与接收二极管采用日本进口二极管，二极管芯片品质优良。发光

二极管采用远低于额定驱动电流的恒流驱动，光衰期长，使用寿命86000小时以

上，10年左右。

额定电流20Ma、驱动电流8Ma。

二、电涡流式技术原理说明

电涡流式是指检测头有永磁铁和电涡流传感器组成，钢丝圈高速运行经过永

磁体附近时，被磁场磁化，钢丝圈被磁场磁化后，钢丝圈的运动就会在附近的空

间产生交变的电磁场强信号，而附近设置电涡流传感器产生感应电流；钢丝圈每

旋转一圈，传感器就产生一个交变的感应电流脉冲，这样通过对这个电信号的检

测，就可得到钢丝圈的运动信息。

本产品正交磁场励磁的环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，克服了原电

磁传感器磁力对钢丝圈运动影响大的缺点，同时因直接检测钢丝圈运动的电磁场

强信号，因而抗干扰能力强，检测准确可靠，同时也排除了灰尘、飞花、震动等

影响因素；本实用新型的断头检测装置，能为现场检测系统提供准确可靠单锭运

行信息。

普莱特的光电式、电涡流式配置是在每个锭位的外侧钢领板上固定一套监测