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APQP培训资料-完整版

APQP（AdvancedProductQualityPlanning，高级产

品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的

方法。它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，

目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管

理工具。

APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、

制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开

发的风险和成本，并提高产品质量。APQP培训课程将帮助您

了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮

助您更好地应用APQP。

本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您

可以更好地了解APQP的概念和应用。

第一部分：APQP概述

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1.APQP的定义和目标

-APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，

它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后

期纠正问题的成本。

-APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，

确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。

2.APQP的五个关键阶段

-计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关

需求，编制项目计划。

-产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行

工艺分析和设计验证。

-供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，

选择合适的供应商并建立合作关系。

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-过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要

求进行生产。

-产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制

定改进计划。

第二部分：APQP工具和技术

1.质量规划工具

-质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的

设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。

-可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提

高产品的质量和性能。

-失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及

其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。

2.过程控制工具

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-过程流程图（ProcessFlowDiagram）：描述产品和

过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。

-测量系统分析（MSA）：评估测量系统的准确性、可重

复性和稳定性，以确保测量结果的可信度。

-制程能力指数（Cpk）：评估生产过程的稳定性和能力，

以确保产品能够满足规格要求。

3.统计过程控制（SPC）工具

-控制图：通过收集和分析过程数据来监控生产过程的稳

定性，及时识别和纠正问题。

-工艺能力指数（Cp/Cpk）：评估生产过程是否能够稳

定在规格要求范围内。

第三部分：APQP的应用案例

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