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曲轴加工工艺流程

一：曲轴简介

在许多机器中，曲轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。如

何有效的保证曲轴类零件的加工精度和降低加工成本．如何灵活地运用合适的加

工方法去解决实际生产中的基本工艺问题，是广大加工企业所一直面临的一个课

题。曲轴是机械行业中一样十分重要的机件，它是引擎的主要旋转机件，装上连

杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。同时曲轴是发动机上

的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。主轴颈，连杆颈，

（还有其他）组成了曲轴。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，

连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的旋转是发动机

的动力源同时为整个机械系统提供源动力。

二：分析生产组织方式

下面简单分析下曲轴的生产组织方式。发动机传动曲轴为品种少、产量大、

长期重复生产而且条件稳定、专业化水平比较高。在设计方面简便、标准、工作

量少。在工艺方面：有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性。在生产组织

方面：分工精细，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化、自动化水平

高。生产管理方面：有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，

计划调度简单，人员容易熟悉加工工艺和熟悉机器的使用。不过要注意的事，企

业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可以是同时存在三种不同的生产

类型。例如：（1）大量生产的企业：装配车间是大量流水生产；机加工车间是大

量流水和部分成批生产；毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小

批生产。现在科学技术的进步和市场的需要发展，总的趋势是品种多、批量少、

变化多、生命期短，所以克服这两者的矛盾成为生产组织工作的一项重要任务。

通过一切可能的措施和方法来调节生产方式以适应市场的需求和符合企业利益。

生产过程组织的目的就是要使整个过程的各个阶段都相互衔接、协调配合，保证

人力、物力、空间能得到最合理的利用，从生产中取得最优的效果。曲轴的加工

方面采用刚性自动化生产线，其优点在意效率很高，由于设备是固定的，所以设

备利用率也很高，单件产品的成本很低。但价格昂贵，而且只能加工一个或几个

相类似的零件，难以应付多品种小批量的生产。而采用柔性自动化可以在一条自

动生产线上同时实现多种产品的批量生产，但是柔性自动化的投资重复度高，成

本也很高。在具体的企业应该采用不同的曲轴生产组织方式以求得最合理的配置。

曲轴的加工工艺程序设计总体上来说比较固定，相对于一些复杂的轴来说比较简

单，需要的机器也不算太多。

三：曲轴的工艺程序设计

曲轴的加工要求和加工方法确定要编制一个完整而合理的曲轴加工工艺过

程，首先必须找出该零件的哪些表面需要切削加工(去除材料加工)，这一点主要

根据零件图的表面粗糙度要求来确定。然后根据每一个加工表面的加工精度和

表面粗糙度值的大小来确定该表面相应的切削加工方法。最后根据零件的毛坯、

热处理要求、批量大小和现场生产条件等合理安排其加工工序。某一发动机传动

曲轴零件图如图l所示，根据零件的表面粗糙度要求，我们可以明确该曲轴需要

切削加工的表面及相应的切削加工方法如下：

I、端面、中心孔

端面和中心孔的加工一般采用车削加工或在专用铣钻床上进行铣端面钻中

OTL~P可，若有热处理变形，精加工前往往还需要进行修研中心孔，由于批量

大，这里采用专用夹具铣端面钻中。

2、两支承轴颈中φ40+0；圆锥面；圆柱面φ30+0，

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该曲轴零件的两支承轴颈尺寸要求达到表面粗糙度要求达到

Ra0．8urn．精度要求高，且要淬火，所以车削后还需要采用磨削进行精加；

圆锥面精度要求不高，采用车削即可；圆柱面精度要求较高，可采用精细车或

粗磨，但由于两支撑轴颈需要磨削且批量大，所以这里宜采用粗磨比较妥当。故

采用先车后磨的加工方法一

3、偏心圆柱面φ450

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偏心郭的外圆柱面尺寸要求达到φ450，表面粗糙度要求达到RaO．8urn，

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精