供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法.pdf

供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法

1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道

割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，

可采用手拉葫芦协助吊卸。

2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将

无场地进行预制工作。

3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，

预制时，应根据现场实际情况定位。

4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化

学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管

子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等

缺陷。

5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。

6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂

轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专

用砂轮片。．

7、不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不

锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。

8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接

接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑

料片和橡胶板。

9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要

求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不

得超过50*10-6。

10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应

设补偿器。

11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取

水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。

二十五、循环泵安装施工工艺

1、泵壳部件的安装

吸入喇叭口与外接管联接（法兰面用密封胶密封，下同），

然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承

受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面，

将联接好的这一段泵体用外接管的支撑耳支放在工字钢或

槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧

紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识相

同的壳体选配在同一台泵，且标识均应在同一方向，再吊起

外接管与外接管相连，将联接好的这一段泵体用外接管的支

撑耳支放在工字钢或槽钢上。

2、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管上法兰

联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管与吐出弯管上法兰联

接，同时注意泵支撑板、外接管、吐出弯管的方向，最后将

三者一起吊起与外接管法兰联接好。

3、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安

装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接

管内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。

第二次校水平泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面的水

平度，确认水平度在0.05mm/m以内，并填写泵支撑板水平

度检测数据表。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达

到要求。．

检测外筒体同轴度确定第二次校水平达到要求后，检测外筒

体对轴承支架(如有)、导叶体及叶轮室支撑处的同轴度，并

通过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在±0.5mm以内。当筒体

同轴度满足要求，并且地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻

底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每组垫铁

点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建议采用

环氧树脂沙浆，养护2—3天即可具有快干密封等特性）。

4、灌浆

泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时

为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，

以防泥浆流入泵坑中。上述方法为常规方法，用户亦可采用

其他的方法，但必须保证筒体各部位同轴度要求在±0.5mm

以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合图纸

要求。待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。

5、可抽部件的安装

，然后在下主轴形枕木上（以防滚动）V将下主轴置于

上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短

键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个

紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺

钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用。

将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在

下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，

将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶

轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起

组装好的部件放入叶轮室中。

将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放

下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮

室联接好，接合面涂密封胶。

将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方装上

吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管上的吊耳支

撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉），将装了导轴承的轴承

支架穿轴与内接管联接。

形