凸模零件数控加工工艺及铣削编程毕业设计.docx

毕业设计

凸模零件数控加工工艺及铣削编程

论文作者：

李吉玉

指导教师：

刘培跃

专业：

数控技术

系（院）：

机电工程系

答辩日期：

年月日

摘要

本设计结合具体的零件铣削加工进程，介绍了数控技术、数控的进展趋势、数控铣床的应用、数控的加工工艺、自动编程和手动编程。要紧运用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺线路、确信工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确信装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量的选择、程序的编制、仿真加工，深切、全面了解零件数控加工的全进程。

关键字：数控技术加工工艺编程

目录

TOC\o1-3\h\u第1章绪论 1

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1.2数控加工技术的要紧应用对象 1

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第2章任务书 2

2.1毕业设计课题:凸模零件数控加工工艺及铣削编程 2

2.2设计任务与安排 3

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2.4毕业设计起止时刻 3

第3章设计图 4

第4章零件工艺的分析 6

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第5章设备选择 8

5.1机床的选择 8

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第6章刀具和切削用量的选择 8

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第7章手工编程 9

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第8章自动编程 14

第9章设计总结 18

第1章绪论

在时期进展的今天，一个企业只有高质量和高效率才有竞争力。在众多行业中，机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与进展，对其加工出来的产品要求日趋周密、复杂，对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了愈来愈高的要求，可是采纳专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长，有时从技术上也难以加工。于是数控机床顺应时期的进展诞生了，并结合现代科技，由DNC到CNC，从硬件数控系统进展发到运算机数控系统，发生了质的转变，数控技术和数控装备也成为制造工业现代化的重要基础。在我国，数控技术与装备的进展亦取得了高度重视，最近几年来取得了相当大的进步。专门是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但数控技术仍然需要朝着稳固、靠得住、高效率、通信、操作、编程方便，乃至环保节能的方向前进，达到更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化、数字化。对零件的加工进程，不仅软硬件的物理条件很重要，工艺的分析及编程等软环境也关系工件的质量和加工效率，这需要政府和企业加大对人材教育的投入。

1.2数控加工技术的要紧应用对象

数控加工时一种可编程的柔性加工方式，但其设备费用相对较高，故目前数控加工要紧应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，和产品改换频繁、生产周期要求短的场合。具体地说，下面这些类型的零件最适合于数控加工：

（1）形状复杂、加工精度要求高或用数学方式概念的复杂曲线、曲面轮廓。

（2）公差带小、互换性高、要求精准复制的零件。

（3）用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时刻的零件。

（4）价值高的零件。

（5）小批量生产的零件。

（6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。

1.3.1数控铣床的加工特点

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，要紧采纳铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削、孔加工及三位复杂型面的铣削，在数控加工中占据了重腹地位。世界上首台数控机床确实是一部三坐标铣床，这要紧因为铣床有X、Y、Z三轴能够移动的特性，加倍灵活，且可完成较多的加工工序。此刻数控铣床已全面向多轴化进展。目前迅速进展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床的基础上完成的。

1.3.2数控铣床加工工艺的大体特点

数控铣床加工程序不仅包括零件的工艺进程，而且还包括切削用量、走刀线路、刀具尺寸及铣床的运动进程受控于程序指令，加工的全进程都是依照程序指令自动进行的。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削标准及工件的装夹方式都要超级的熟悉。数控加工的大体特点如下:

1.内容十分明确而具体。

2.工艺工作要求相当准确而周密。

3.采纳多坐标联动自动操纵加工复杂表面。

4.采纳先进的工艺装备。

5.采纳工序集中。

1.3.3数控铣床加工工艺的要紧内容

（1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确信工序内容。

（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及其要求。

（3）确信零件的加工方案，拟定数控铣削加工工艺线路。

第2章任务书

2.1毕业设计课题:凸模零件数控加工工艺及铣削编程

工件名:凸模零件材料:45#钢毛坯：160mm╳120mm╳30mm

设计整体要求:数控铣削编程、(仿真