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第五章压铸模的基本结构及分型面设计

压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备，它直接影响着压铸件的形状、

尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行，压铸件质量有无保证，

在很大程度上取决于压铸模的结构合理性和技术先进性。在压铸模设计过程中，

必须全面分析压铸件结构，了解压铸机及压铸工艺，掌握在不同压铸条件下的金

属液充填特性和流动行为，并考虑到经济效益等因素，才能设计出切合实际并满

足生产要求的压铸模。

第一节压铸模的基本结构

压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇

注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与

定模合模、开模。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高

压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中

推出。压铸模的基本结构如图５－１所示：

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图５－１压铸模的基本结构

１－动模座板２－垫块３－支承板４－动模套板５－限位块６

－螺杆７－弹簧８－滑块９－斜销１０－楔紧块１１－定模套板

１２－定模座板１３－定模镶块１４－活动型芯１５－型芯

１６－内浇口１７－横浇道１８－直浇道１９－浇口套２０－导套

２１－导流块２２－动模镶块２３－导柱２４－推板导柱２５－推板

导套２６－推杆２７－复位杆２８－限位钉２９－推板３０－推杆

固定板

一、成型零件决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面

的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。如图中的定模镶块１３、动模镶块

２２、型芯１５、活动型芯１４。

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二、浇注系统连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道。由直浇

道、横浇道、内浇口组成。如图中浇口套１９、导流块２１组成直浇道，横浇道、

内浇口开设在动、定模镶块上。

三、溢流、排气系统排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液

和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。

四、模架将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的

压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分为三个部

分：

（一）支承与固定零件包括各类套板、座板、支承板、垫块等起装配、定

位、安装作用的零件，如图中的动模座板１、垫块２、支承板３、动模套板４、

定模套板１１、定模座板１２。

（二）导向零件确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错

位的零件。如图中的导柱２３、导套２０。

（三）推出机构压铸件成形后，动、定模分开，将压铸件从压铸模中脱出

的机构。如图中的推杆２６、复位杆２７、推板２９、推杆固定板３０、推板导

柱２４、推板导套２５等。

五、抽芯机构抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的