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液压系统在机械工程中的地位及其日常的维修

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液压系统在机械工程中的地位及其日常的维修

1液压系统的组成部分和结构组成

1.1液压系统的组成原件

1.1.1有关动力元件：其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力。

1.1.2执行元件：执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动机械作直线运动。

1.1.3控制元件：它控制和调节液压系统里液体的压力、流量和方向。

1.1.4附件：包括油箱、滤油器、油管、密封圈、高压球阀、测压接头、压力表、油位油温计。

1.1.5液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

1.2结构组成

液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。

液压动力部分采用回路方式，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸。

2液压系统一般出现的损失

2.1有关动力泵方面：系统有事需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。要根据具体的要求随时进行调节。所以选择限压式变量泵为宜，使得流量随系统压力的变化而变化。

2.2液压油流经各类液压阀时存在压力和流量损失，该能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。所以，应该合理选择液压器，调整压力阀的压力是降低功率损失的主要方面之一。

2.3要合理选择液压油。在管路中流动时，液压油通常呈现出黏性，一旦黏性过高会产生较大的内摩擦力，造成油液发热，增加油液流动的阻力。当黏性过低时，造成泄漏，会降低系统容积效率，所以，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

3液压系统的日常保养工作

由于元、辅件质量不稳定以及元件使用和维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，参数难以测量，这给液压系统故障诊断带来困难。液压系统泄漏的原因：设计及制造的缺陷所造成的；冲击和振动造成管接头松动；动密封件及配合件相互磨损；油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

4液压系统的日常维护

4.1一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物和铁心。

4.1.1液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密元件，有的小孔，有的有缝隙。一旦固体杂质混入元件会造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞，甚至危及液压系统的安全运行。用清洁溶剂清洗油箱，再用空气清除残渣。

4.1.2清洗系统全部管路，把管路和接头进行浸渍。

4.1.3在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

4.1.4在集流器上装冲洗板代替精密阀。

4.1.5检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

4.2有计划的维护：建立系统定期维护制度。

（1）三个月就要检查和更换油液。（2）定期冲洗油滤。（3）检查液压油是否变质。（4）修护好系统中的泄漏。（5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

5作业中注意事项

5.1机械作业要柔和平顺

机械工程在施工时要避免粗暴，否则一旦产生冲击负荷，使得机械故障频发，大大缩短使用寿命。随即产生的冲击负荷，既会使得结构元件磨损快和断裂频繁，又会使得液压系统产生额外的冲击压力，使得液压元件损坏、溢流阀频繁动作油温上升。更加值得注意是：专业人员在工作时要保持稳定性。毕竟每个设备操纵系统的自由间隙都存在不小的差异，连接部位之间的磨损程度和间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不完全相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的施工人员认真研究，修正自己的操纵动作适应设备的个性，要经过长期摸索和研究后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。

5.2要注意气蚀和溢流噪声

机械工程作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现气蚀噪声，经过排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。

5.3严格执行交接班制度

交班司机停放使用的机械时，要及时进行交接仪式，并保证接班司机检查的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。

5.4保持适宜的油温

为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时