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通过两天的PMC生产计划与物料控制课程的培训，学习到了一些理论知识，同

时也学习到其他公司是如何运用这一系列知识来进行日常生产管理的。通过与授

课老师，课堂上的互动及与其他同学的交流，在此将通过四个部分进行总结介绍。

一、生产计划预排的主要要素有三点。

首先，通常的五大点要素：人、机、物、法、环。与我们现场管理中的人、机、

物、法、环不同的是，生产计划要考虑的是负荷率及效率的影响；而现场管理中

我们更加关注的是单独的各要素本身（成本和工艺等等）。人人力负荷，人本身

的一种体能负荷，也就是劳动强度的负荷度，要他们主动去做，愿意去做；机设

备负荷，设备的运行标准和设备的稼动率；物准时到料和备料率，物料的及时准

备和到达，保证用到时要有；法生产效率，实际投入的工时和实际产出的工时之

间总是多多少少存在一定的差距，像我们公司就一个生产效率的宽放系数0.8

一样；环环境/工作因素，如天气对我们产品品质的影响。

其次，就是时间跨度的要素。里面分为短期，中期，和长期。短期周生产计划：

在满足以上五大要素的前提下，生产部门日常生产计划执行的唯一标准。通常情

况下，有2周的连续滚动排产。像我们公司就是每周五的生产排程，就是滚动计

划1周，在次基础上我们可以考虑再做到锁定3天计划不变，告知客户我们的锁

定模式。这样的当客户有订单急单插入进来时，我们会有一个缓冲期的准备时间，

也不会打乱我们的周计划。让我们一开始制定的周计划当成了摆设。长期年度生

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产计划。这在我们公司都有制定每年中各个月份的销售计划和生产计划目标。另

外我们要达成年度计划所需要的人员、设备等状况。

最后，计划需具备的特点。准确性数据来源准确有效，才能满足计划的目标值；

稳定性周生产计划不能随意更改、变动。这样才能保证周计划的稳定性和权威性。

由于我公司客户/产品等因素做到一周不变是有很大困难的，但是我们可以尝试

一下至少3天或四天不变。可执行生产部门的资源（五大要素）就可以满足计划

的执行。连续性前后的作业工序，时间与数量保持连续性不能断节或自相矛盾。

异常防范性弹性的准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划延误和反

复调整。

二、生产计划的流程。第一，销售计划依据公司每年的11月份左右制定出下

年的生产计划；客户提供在月底提出

N+1（下一个）月生产计划，最好也能提供N+2/N+3月的生产预示；周计划确

定每周的交货计划。想我们公司几乎每天都在交货了，只要安排合理也是没有多

大问题的。第二，分析产能负荷根据上周/月生产产能和实际交货情况进行分析。

未达标时可考虑增加设备，推迟交期，增加员工，提升效率，改良生产工艺流程

等方法；超标时可以考虑做安全库存，调整加班时间，培训，放假等方式。第三，

制定生产计划依据成品库存设定量和库存实际量；成品交货计划；产能负荷情况

进行制定。我们公司实行的周生产排程。及上面提到的生产计划预排要素中稳定

性。我们需要做到锁定计划。不要让我们辛辛苦苦做好的周计划便成摆设。第四，

督促物料进度这里所讲的物料与我们公司所讲的物料有差异。这里的物料在我们

公司指的是原材料钢卷和铝锭。保证物料的不间断使用并在合理的库存中。第五，

生产数据统计在我们公司就是依据我们文员制作的生产日报表和月报表。第六，

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