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燃煤脱硫的简史及其发展

一、燃烧前煤脱硫技术

主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。

分为物理法、化学法和微生物法等。

1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分

离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，

重介质选煤，风力选煤等。

2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括

碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。

3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，

可脱除煤中的有机硫和无机硫。

我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，

法国为88．7％，日本为98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧

化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的

15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一

种辅助手段。

二、燃烧中煤脱硫技术

煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧

化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的

燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处

理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度

和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入

量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，

节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞

后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。

2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床

层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧

效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧

化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的

主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。

为提高脱硫效率，可采用以下方法：

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（1）改进燃烧系统的设计及运行条件

（2）脱硫剂预煅烧

（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等

（4）开发新型脱硫剂

三、燃烧后烟气脱硫技术

烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱

性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常

用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共

分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介

绍如下：

1、湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，

效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，

腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。

（1）石灰石—石膏法烟气脱硫技术

该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的

二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙

转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫

系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，

易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主