常压储罐完整性自查报告表（优质文档2圆）.docx

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常压储罐完整性自查报告表

储罐名称

安装位置/位号

储存介质

使用单位

使用年限

储罐材质

工作液位

工作温度

工作压力

储罐容积

罐体厚度

涂层位置

完整性自查内容

1罐体

位置

检查内容

检查情况

罐顶

a)检查顶板是否变形,有无积水,有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象,浮顶罐的浮顶是否平整;

b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷;

c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷;

d)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔,人孔处的开孔补强是否满足要求;密封人孔的盖板是否采用防风结构,安装高度是否高于浮顶允许积水高度;

e)隔热层及防水檐是否完好,有无明显损坏,有无渗漏痕迹;

f)转动浮梯、导向装置是否灵活好用,浮梯有无锈蚀,踏步板是否水平,有无滑动现象;

g)浮顶的排水装置运行是否正常,出口阀门、加热器是否好;

h)浮顶罐密封系统是否完好;

i)导向管、量油管是否发生弯曲变形;

j)浮舱是否有腐蚀泄漏;

k)火灾报警系统是否完好;

l)消防泡沫发生装置是否完好;

m)静电接地连接线;

n)储罐顶板厚度测定时应当根据目视检测结果,确定重点检测区域,每个检测区一般不少于5个测定点,检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。

已逐项自查，涉及的相关内容均符合，不涉及的内容忽略不计，检查结果整体符合要求。

a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等;

b)支架、托架及支撑是否有断裂等;

c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等;

d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好,内表面是否清洁,有无腐蚀等;

e)中央排水系统是否通畅

罐壁

a)储罐的罐体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷等;

b)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形,防腐涂层有无破损、脱落等;

c)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;

d)抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀、脱焊和变形;

e)常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;

f)储罐罐壁的垂直度、圆度(同一断面最大直径与最小直径)有无异常。

g)有侧向搅拌装置的,其根部焊缝有无腐蚀开裂。

已逐项自查，涉及的相关内容均符合，不涉及的内容忽略不计，检查结果整体符合要求。

a)储罐壁板的内表面、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷等;

b)内表面壁板有无腐蚀、泄漏、凹凸变形、防腐涂层有无破损、脱落等;

c)罐壁与罐底间的角焊缝和下部第一、二圈壁板的纵、环焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无裂纹等。

罐底

a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷等;

b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常;

c)底板外侧的防腐、防水保护层有无破损、脱落;

d)储罐底板泄漏探测系统中有无泄漏痕迹;

e)储罐罐底有无翘起(特别是常压低温氨储罐)或设置锚栓的低压储罐基础环墙(或锚栓)被拔起;

f)基础有无开裂,地脚螺栓有无腐蚀;

g)底板的阴极设施是否正常;

已逐项自查，涉及的相关内容均符合，不涉及的内容忽略不计，检查结果整体符合要求。

a)以目视检测方法检查储罐底板、焊接接头等处有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷,必要时进行尺寸测量;

b)底板排水系统是否正常,有无积液和堵塞现象;

c)底板相连接的内件角焊缝有无腐蚀、裂纹和变形;

d)检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的是否完好,垫板周边焊缝是否连续焊接,焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀等;

e)罐内加热盘管腐蚀情况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无异常变形和开裂。

2罐基础

检查储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

基础完好

3密封系统

储罐焊缝完好无泄漏，各密封垫片完好，紧固螺栓上紧齐全。

4阴极保护

阴极保护是否按要求进行校验或测试且功能正常

5防腐涂层

防腐涂层应无锈斑、粉化、脱落,其厚度、附着力和漏点检测应达到原设计要求。

6呼吸阀

呼吸阀是否按要求进行校验或测试且功能正常

7仪表电气

储罐液位计、温度计、高低液位报警、高低温度报警等附件是否按要求进行校验或测试且功能正常。

8防雷防静电

防雷、防静电是否按要求进行校验或测试且功能正常

9其他附件

其他附件完好，无损坏现象。

完整性结论报告

XXX年XX月xxx日XXX组织XXX相关人员对XXXX储罐进行完整性自查，经各检查项结论总结，XXX储罐符合安全性，完整性要求，公司决定继续使用，在使用过程中如发生意外事项，应及时组织进行重新评价，必要时可寻求外部专业检测机构进