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焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律

一、焊接参数对焊缝成形的影响

1、焊接电流对焊缝成形的影响

在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略

有增加。其原因如下:

1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加，

热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比

关系，即焊缝熔深H约等于K×I.式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深

m

增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.

表1—1各种电弧焊方法及参数（焊钢）时的熔深系数Km

电弧焊方电极直径焊接电流电弧电压焊接速度熔深系数

-1—1

法/mm/A/V/m·h/mm·100A

钨极氩弧

3.2100～35010~166～180.8～1.8

焊

1.6喷嘴孔

50～10020～2610~601。2～2

等离子弧径

焊3.4喷嘴孔

220～30028～3618~301.5～2.4

径

2200～70032～4015～1001.0～1.7

埋弧焊

5450～120034～4430～600。7～1.3

熔化极氩

1。2～2。4210～55024～4240～1201。5～1.8

弧焊

0.8~1.670～30016～2330～1500.8～1.2

CO焊

22～4500～90035～4540～801。1~1。6

2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。由于电弧焊的焊接电流增加导致

焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.

3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围

受到限制，因而熔宽的增加量较小。

气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。若焊接电流过大、电流密度

过高时，容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。

2.电弧电压对焊缝成形的影响

在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增

加。但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大，

电弧散热增加，输入焊件的能量