3、液压支架用立柱、千斤顶检验规程.doc

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山西亿锦科技有限公司

液压支架用立柱、千斤顶出厂检验规程

本规程依据GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分：《立柱和千斤顶技术条件》制定。

本规程适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱和千斤顶。

1.检验项目

1.1产品装配及外观质量检验

1.2阀和安全装置

1.3承压焊缝检验

1.4清洁度检验

1.5主要零部件技术要求检验

1.6电镀层质量检验

1.7空载行程试验

1.8最低启动压力试验

1.9活塞杆腔密封性能试验

1.10中心过载性能（1.5倍中心加载）

2.检验要求及检测方法

2.1产品装配及外观质量检验（用目测的方法）

2.1.1所有零件（包括外购件）须经检验合格方准装配使用。

2.1.2装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。

2.1.3装配时，零件配合表面不得损伤，所有连接螺纹应涂螺纹防锈脂。应仔细检查密封件有无老化、咬边、压痕等缺陷，并严格注意密封圈在液压缸沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。

2.1.4液压缸装配完毕后，应将其缩至最短位置，并将所有进、回液口用塑料堵封严。

2.1.5装配后，液压缸外表面（活塞杆外表除外）应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

2.2阀和安全装置（用目测的方法）

2.2.1立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置应不发生意外动作。

2.3承压焊缝检验

2.3.1将装配好的液压缸放入试验台内，使活塞杆伸出行程的1/5后，进行外加载或内加载，当缸筒内压力达到200%额定工作压力后，保压5min，不得渗漏。

2.4清洁度检验

2.4.1对试验合格后的液压缸拆卸清洗，收集清洗后的溶液以相当于40μm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干后，在天平上称量，其质量不得超过表一、表二、表三中的数值。

表一：单伸缩立柱清洁度要求

缸径/mm

立柱长度/mm

杂质含量/mg

＜200

最大长度＜2000

40

2000≤最大长度＜4000

45

最大长度≥4000

50

≥200

最大长度＜2000

45

2000≤最大长度＜4000

50

最大长度≥4000

55

表二：双伸缩立柱清洁度要求

缸径/mm

立柱长度/mm

杂质含量/mg

＜200

最大长度＜2000

60

2000≤最大长度＜4000

65

最大长度≥4000

70

≥200

最大长度＜2000

65

2000≤最大长度＜4000

70

最大长度≥4000

75

表三：千斤顶和支撑千斤顶清洁度要求

缸径/mm

立柱长度/mm

杂质含量/mg

≤100

最大长度≤1000

25

1000＜最大长度≤4000

30

＞100

最大长度≤1000

30

1000＜最大长度≤4000

40

2.5主要零部件技术要求检验

2.5.1用千分尺、内量表、百分表、卡尺、粗糙度检测仪等检验缸筒、活塞杆的尺寸精度，形位公差及粗糙度，其检测值应符合设计图纸的要求。

2.5.2底阀的阀芯、阀体应采用不锈钢制造。以供液压力使底阀连续开启，活柱全部伸出，立柱活塞杆腔供液，立柱缩至最短。循环3次，不允许有哨音、振动或爬行现象。

2.6电镀层质量检验

2.6.1用涂层测厚仪检验镀层厚度，其厚度值应符合设计图纸的要求。

2.6.2电镀层允许存在的麻点或针孔，其直径和数量应符合下面规定：

a镀锌件少于5点/dm2，直径不大于0.2mm。

b镀铬件少于5点/dm2，直径不大于0.2mm。

c镀铜件少于5点/dm2，直径不大于0.2mm。

2.6.3镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷（用目测的方法）：

a表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。

b树枝状结晶。

c局部无镀层或暴露中间层。

2.7空载行程试验（用钢卷尺、秒表检测）

2.7.1将被试液压缸与试验台连接好，在空载情况下，开动乳化液泵，操作换向阀分别向活塞腔和活塞杆腔供液，调整溢流阀，使液压缸的伸出和回缩速度不大于200mm/min，全行程往复动作3次。

2.7.2.液压缸全行程伸缩，不允许有外部渗漏、爬行、涩滞等现象。

2.8最低启动压力试验

2.8.1立柱在空载情况下，操作换向阀分别向活塞腔和活塞杆腔供液，打开低压表开关，调整溢流阀，使其逐渐升压，分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）。

2.8.2立柱活柱全缩回，中缸活塞杆腔保持供液压力，大缸活塞杆腔逐渐升压使中缸运动，记录当中缸中部通过大缸导向套时,大缸活塞杆腔的启动压力。

2.8.3千斤顶和支撑千斤顶在空载无背压工况下，分别对活塞腔和活塞杆腔逐渐升压至活塞杆在全行