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热力管道焊接技术交底--第1页

管道焊接、安装，支架加工、安装

一、技术准备

1、技术准备

2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术

措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、

保温等应做到心中有数。

4、施工依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装

焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行

下道工序施工。

三、施工机具

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汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、

手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求

（一）焊接质量要求

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验；

2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：

（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；

（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；

（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；

（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应

焊出坡口边缘2-3mm。

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”

序检验频率

项目质量标准检验方法

号范围点数

1加强面转动口1.5-2.0mm，并不每101用焊口检测器，量

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高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点

2加强面固定口2.0-3.0mm，并不每101用焊口检测器，量取

高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点

3加强面