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OTS-PVS-OS-2TP-PPAP-SOP

1.OTS—OffToolingSample工程样件。

即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于考证产品的设计能力.

工程样件获取认同后形成的报告叫OTS认同报告，也叫工程认同报告。主要包含

设计资料（图纸等设计资料），PSW(产品保证书)、实验合格报告（尺寸、性能、

外观合格报告）、控制计划（CP）、设计无效模式剖析DFMEA、实验室认同证

书、BOM表（分供方物料清单）和丈量系统剖析（MSA）等。以上均为供方供

给，遇到需方审查。需方反应供方时，输出为OTS（工程样件）认同报告。

2.PVSProduktions-Versuchs-Serie批量试生产。小批量试生产(生产试制批量，

大众术语)主假如对生产节拍及产品批量稳固性的评论。

3.OS-零批量（在批量生产条件下的总演习），产品形成和批量成熟之间。一个

过分阶段。应当是工装样件生产阶段，但要保证与正式批量生产同样的生产条件。

是批量生产前的总演习，批产的全面考证；接下来就是SOP（标准作业程序），即

批量生产。

4.2TP-正式批量供货前的2日试生产，用来考证批量能力。代表QPN（新部件质量

提升计划）的结束。目标是获取批产认同；生产过程准备就绪；结束项目规划；在

批产能力状态下，对整个过程的靠谱性和适合性做最后的审查。(两日试生产，大众

术语)，主假如考证供给商的批量供货能力。

5.PPAPProduction-partapprovalprocess生产件同意程序。规定了包含生产件和

散装资料在内的生产件同意的一般要求。PPAP的目的是用来确立供给商能否已经

正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程能否拥有潜伏

能力，在实质生产过程中按规定的生产节拍知足顾客要求的产品。

6.SOP-StandardOperatingProcedure标准作业程序。就是将某一事件的标准操作

步骤和要求以一致的格式描绘出来，用来指导和规范平时的工作。SOP是一种标

准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的观点，即不是随意写出来的操作程

序都能够称作SOP，而必定是经过不停实践总结出来的在目前条件下能够实现的最

优化的操作程序设计。说得更平常一些，所谓的标准，就是尽可能地将有关操作

步骤进行细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

QPNQualifizierungs-ProgrammNeuteile新部件质量提升计划，大众也叫质保工

程查收书。是对外协件的追踪系统。目的为保证各车型整体项目进度，获取切合商

定质量和数目的外协件。从TMA（试制协议）开始，到SOP（标准作业程序）结

束。在QPN中，2TP前有个质量前提为：提交BMG（产品工程性能查验认同）

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样品。提交OTS（工程样件），EM（首批样件查验）样品；提交PVS（批量试生

产）样件；提交0S（零批量生产）。提交SOP（标准作业程序）。

BMGBau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能查验认同B件一定提早获

取德国研发部BMG认同（合用于欧洲）