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船闸闸首施工方案

闸首施工方案

一、上闸首砼浇筑

施工前，先由人工清理基面，然后铺设垫层，待垫层达到设计要

求后，即进行底部砼施工。

1、浇筑方法：在模板、止水材料、混凝土浇注设备及人员等条件

完备时，人工突击挖除基坑保护层土方，在验槽后并对地基进行相应

处理后，迅速安装止水、立模，浇注封底混凝土。混凝土在搅拌站拌

和，底部砼浇筑主要采用泵送，部分采用履带吊吊运或搭设脚手架跑

道手推车运溜筒下料，使用平板式振捣器振实，刮板刮平，终凝后洒

水养护。闸首底部按设计要求进行分块、分段施工，采用台阶式分层

浇筑法向前推进。

2、内部施工：船闸闸首内部结构比较复杂，施工时需预留输水廊

道、空箱、阀门井及检查井等。

（1）、施工部署

①、施工前组织各施工班组长及现场施工管理人员仔细研究图纸，

熟悉各部位的作用、相对位置关系，协调好各施工班组的关系。

②、闸首应均匀同步上升，砼浇筑分层进行，浇筑分层要求考虑

到各预留孔洞底板及顶板的位置。

③、上下分次浇筑面严格按规范要求的施工缝处理方法进行处理。

④、闸首砼待下部底部砼侧模拆除后即开始立模，减少上部和底

部砼浇筑的时间间隔。

⑤、做好各部位的预埋件安装，安装位置等符合设计要求。

3、模板：上闸首主要采用钢模板，钢模用于边墩临水面、临土面、

空箱、施工宽缝、闸首底板上、下游端面、边墩迎水面、廊道圆弧面；

木模用于二期混凝土和止水部，以方便固定止水。钢模面板为5mm厚

钢板，后面贴焊角钢或钢槽作加筋肋。

钢模板拟由专业厂家按图纸进行加工，特别是廊道圆弧面模板要

严格按照图纸多设控制点线放样制作，由项目部和监理一起验收合格

后运到现场。

底板模板先安外侧模板，后安堵头，最后安内模板。支模前，测

量侧放出边框控制点，侧放标高，浇注垫层时沿模板内侧边线位置预

埋角钢作为模板底部定位挤靠，利用吊机对号吊装模板就位，模板调

整利用全站仪控制。外侧模设钢丝绳外拉，固定在预设的地锚上。内

外侧模间用拉条对拉。在混凝土达到规范规定和设计要求时，可拆除

模板。先拆内模，后拆外模，最后拆堵头，拆除方法同前。

4、钢筋：在钢筋加工厂加工后，由汽车、履带吊、人工运至现场

绑扎、焊接，船闸预埋件及止水预埋件在浇筑底板砼前按设计要求进

行预埋，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距

1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。

5、砼浇筑：砼经砼输送泵运至现场后，由HBT50砼泵泵送入仓

（汽车泵吊运入仓作为辅助手段），台阶法分层浇筑，层厚为

30~40cm，插入式振捣器振捣密实。水平止水带以下砼必须振捣密实。

底板表面采用平板式振捣器振捣后，人工压实抹光，并及时覆盖洒水

养护。

6、注意事项

砼浇筑过程中，应派专人值班，随时注意观察模板、底坎门槽位

置以及门槽底坎插筋位置，以防止其位移。

底板浇筑完成后，及时洒水养护，同时采用湿麻袋进行覆盖保持

湿润。养护时间一般不少于14天，或按施工规范及监理人的要求进行。

底板砼在未达到2.5Mpa前，不得在上面行人、运送工具、搭设

支撑。

二、上闸首土方回填

1、回填料要求

回填土料不应含有淤泥、植物根茎及垃圾杂物等，同时确保土质

均一、严格禁止土石混杂填筑及淤泥、冻土块、水稳定性差的膨胀土、

分散性土等用于填筑。

按照招标文件的要求，本工程回填土料在开挖土方中选用。

2、施工工艺

土石方回填根据各回填部位相应建筑物的施工进度及时组织施工，

主要工序为：填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→

质检及修整边坡。

填筑从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡

填筑。施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝，如

段与段之间不可避免出

现高差，应以斜坡相接并按规定要求处理。

填筑前先对基础进行认真检查清理，清除所有的杂物、余水及积

水，且砼必须达到规定的强度，及时报监理工程师签证后方可施工，

基础验收合格后应抓紧施工，若不能，应做好基面保护，复工