原料乳的预处理.pdf

原料乳的预处理--第1页

原料乳的预处理

储存

一、储存罐（奶仓）的构成：

搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极

二、储存罐的作用及操作注意事项：

1、奶仓的搅拌

大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施，以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离

出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，

从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此，轻度的搅拌是牛乳处理的一条

基本原则。

2、罐温度指示

罐的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越

来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。

3、液位指示

有各种方法来测量罐牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐牛乳的高度，

压力越大，罐的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。

4、低液位保护

所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常

在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这

种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。

5、溢流保护

为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口

阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。

6、空罐指示

在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清

洗过程中，罐残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开

泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极

（LLL），以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的

排乳，或停止该罐排空。

乳化

一、乳化罐的作用

是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为

相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、

油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对

基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。

二、乳化罐的构成

.专业DOC.

原料乳的预处理--第1页

原料乳的预处理--第2页

乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质

量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，聚集到表面上的趋势越弱，因而

乳化被破坏的机会越小。乳化罐采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质

搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采

用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，

防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容

器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、表面镜面抛光（卫生级）。

三、乳化罐的工作原理

离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转吸下，然

后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出，

同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐物料混合均匀，防止粉料在

页面堆积聚团，从而达到水合乳化的目的。

四、乳化罐的操作：开机前设备的检查

1.检查乳化罐是否具备“完好”和“清洁”标识

2.乳化罐在加入物料前，先打开纯化水阀喷淋，淋洗乳化罐壁，并将淋洗水全部排出

3.检查乳化罐的底部出料阀，应已关闭

4.接通乳化罐电源开关，电压表应