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数控机床实习报告范文5篇

数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及

它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零

件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于

用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状

况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须留意△U为负值。

G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件

或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行

仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原

点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺

过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其

所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及

平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、

新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法

和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、

生疏和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、

提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

这么久的实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半

点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒

决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，

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强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自

觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老

师对我们的纪律要求格外严格，制订了同学实习守则，同时

加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对

同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

对刀是加工零件过程中格外重要的一个部分，对刀的正

确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，说难

也难，说简洁是因为它的原理简洁，说难是因为需要心细，

不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点

以撞刀。

我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用

的最多的一种对刀方法。下面以接受MITSUBISHI

50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件

试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，

测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的

刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那

段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具

试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系

统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工

件坐标系Z原点的位置。

例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，

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那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为

150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么

使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分

别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，

在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该

点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。接

受这种方法对刀