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吹风气回收装置燃烧炉及余热锅炉的烘、煮炉情况小结

0前言

2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用￠6500燃烧炉

配Q60/900-25-2.45/280余锅机组回收余热流程。2008年元月份及3月份，先后对1＃、2

＃系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况

总结如下。

1烘、煮炉前应具备的条件

1.1系统全部安装工作结束。

1.2按照设计图纸全面进行检查验收所属设备、仪表、阀门、安全设施等安装完善，应用仪

表应调试校验合格。

1.3用空气压缩机对合成二气管线采用下列方法进行了吹净：

（1）开启安全水封的加水阀、排放阀及分离器的排放阀，进行加水冲洗，至排出水中无污

物后，关闭加水阀及排放阀。

（2）从安全水封的加水管法兰处接空压机出口管，并检查合成二气安全水封的阀门是否关

闭，将安全水封及分离器作为空压机的贮气罐用，开启空压机正吹安全水封、分离器及去合

成二气混燃器的合成二气管线（不准超压）。

1.4拆掉所有压力表和取样管接头，用空气对测压管及取样管进行吹净。

1.5鼓、引风机进行单体试车，试运转时间不少于2ｈ，步骤及注意事项如下：

（1）关闭调节门。

（2）检查风机各部的间隙尺寸、运转部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（3）在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装防护罩。

(4）检查电器线路及仪表是否正确。

（5）检查润滑油和冷却水是否正常。

（6）试运转前，需与生产调度联系，同意后方可启动。

（7）当风机启动、达到正常转速后，逐步开大调节门直至规定负荷为止。

（8）试运转过程中，轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。

（9）一旦发现下列情况，需立即停止试运转：

ａ发现风机有剧烈的噪音；

ｂ轴承温度快速上升；

ｃ风机发生剧烈的震动和有撞击的现象时。

（10）试运转完毕，如有异常要进行检修，确保设备处于备用状态。

1.6空气系统采用下列方法进行吹净：

（1）打开手动配风蝶阀、液压阀、燃烧炉上下人孔（防爆孔），检查燃烧炉下水封，确保其

中无水，开启鼓风机吹除直至合格。

（2）将燃烧炉上、下人孔（防爆孔）安装好，并将其底部水封加水至正常水位，打开吹风

气总管顶头的放空阀，开启鼓风机对吹风气管线系统吹净直至合格，再开启引风机继续对其

吹净直至合格。

1.7余热锅炉给水管道及蒸汽管道采用下列方法进行吹净：

（1）从余热锅炉上方拆掉安全阀一只，接空气压缩机出口管，准备开启空压机。将其上锅

筒作为贮气罐，先将出汽管加盲板，反吹给水管道、软水加热器及其进水管、锅炉排污管、

炉水取样管。吹除完毕后，拆除锅炉出汽管上的盲板，再给锅炉进水管加盲板，正吹锅炉出

汽管、蒸汽过热器及其出口蒸汽管、疏水管。

(2）用水冲洗主给水管道至给水阀前法兰。

1.8水压及气密试验

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（1）蒸汽及水系统

关闭所有排汽阀、倒淋阀、蒸汽过热器出口蒸汽管上的第二切断阀及软水加热器的进水

阀，采用高压水泵从余热锅炉的下锅筒排污口向系统内充水，至工作压力的125%，保压1

ｈ，现场压力表不降为合格。

（2）烟气及空气系统的气密试验

ａ鼓风机进口加盲板，引风机出口加盲板，各造气炉回收阀后法兰加盲板，各防爆板上

好，所有落灰口关闭严密。

ｂ向系统内缓慢充入空气(由另接风机提供)，逐步充压至2