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5.1.1概述

凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封

加热器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。

此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有

关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

5.1.2系统组成及流程

我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，主要由单壳体、双流程、表面式凝汽器，

两台100％容量变频凝结水泵，一套凝结水精处理装置，一台全容量轴封加热器，三台低压加

热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等组成。

主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压

加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。

5.1.3系统主要设备作用

5.1.3.1凝结水泵及其管道

系统设有两台100％全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。凝结水从凝汽器

热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水

精处理装置。每台泵的进口管道上装有电动闸阀和滤网。闸阀用于水泵检修时的隔离，在正

常运行时应保持全开。泵入口滤网可以滤去凝结水中的机械杂质，防止热井中可能积存的残

渣进入泵内，机组正常运行后，如果已经确认热井内部已经洁净，也可以拆除滤网而用短管

代替，以减少流动阻力损失，减少汽蚀危险。每台泵的出口管道上装有一只逆止阀和一只电

动闸阀，逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。两台凝结水泵均设置抽空气管，在泵启动时将

空气抽至凝汽器。凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压

后供至两台凝泵轴端，启动密封水来自除盐水系统。

轴封加热器及凝结水最小流量再循环

经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入轴封加热器（简称轴加）。轴封加热器按100％

额定流量设计。轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽，其疏水经水

封自流至凝汽器。轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴加风机维持微负压状态，

以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。为维特上述的负压，降低轴封风机的功率，还必须

有足够的凝结水量流过轴封加热嚣来保证完全凝结上述漏汽。

在机组启动或低负荷时，主凝结水的流量将远小于额定值，但如果凝结水泵的流量小于

允许的最小流量，水泵有发生汽蚀的可能，同时轴封加热器的加热蒸汽来自汽轮机轴封漏汽，

无论是启动还是负荷变化。这些蒸汽都需要有足够的凝结水来使其冷却后凝结，因此为兼顾

在正常运行、启动停机和低负荷运行时机组、凝结水泵及轴封加热器各自对凝结水流量的需

求，轴封加热器后设有再循环，必要时使部分凝结水经再循环阀返回凝汽器，以加大通过凝

结水泵和轴封加热器的凝结水流量。再循环流量取凝结水泵或轴封冷却器最小流量的较大值。

凝结水最小流量再循环装置由一个调节阀、两个隔离阀和一个旁路阀组成，其前设置流

量测量装置。正常运行时，隔离阀全开，旁路阀关闭；调节阀检修时，关闭两侧隔离阀，开

启旁路阀。

第一节凝汽设备的工作原理和结构

凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响整个设备运

行的热经济性和可靠性。凝汽设备一般由凝汽器、循环水泵、真空泵和凝结水泵等主要部件

及其连接管道和附件组成，如图5-2-1所示。

图5-2-1最简单的凝汽设备示意图

1—凝汽器；2—循环水泵；3—凝结水泵；4—抽气器（真空泵）

5.2.1凝汽设备的工作原理及作用

5.2.1.1凝汽设备的工作原理

凝汽设备在汽轮机热力循环中起着冷源的作用，用来降低汽轮机排汽压力以提高循环的

热效率。降低汽轮机排汽压力的最有效方法是将汽轮机的排汽凝结成水。因为蒸汽在密闭的

容器（凝汽器）中放热，将使容积很大的蒸汽被凝结成体积很小的凝结水而集结于凝汽器底

部（如在4.9kPa的压力下，干蒸汽的比容为饱和水比容的28000多倍），从而在原来被蒸

汽充满的凝汽器空间中形成高度真空。这就是凝汽设备的简单工作原理。

5.2.1.2凝汽设备的作用

在汽轮机的排汽口处建立并维持规定的真空，从而使蒸汽在汽轮机中膨胀到较低的排

汽压力，来增加汽轮机蒸汽的可用焓降，提高汽轮机的热效率；同时将汽轮机排汽凝结成水，

经过升温加压送回锅炉中循环使用；冷却并凝结旁路系统排出的蒸汽。此外，作为热力系统

中压力最低的汽、水汇集器--凝汽