合成蒸发QC降低蒸发蒸汽用量课件.pptVIP

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公司2012年度生产计划，把蒸发蒸汽消耗指标作为我车间点线控制考核项。车间2012年节能降耗工作的需要出力率下降，目前的设备工况不能完全达到设计要求；2、今年以来各项原材物料成本增加，蒸汽成本的增加，导致产品生产成本增加;3、蒸发蒸汽消耗为0.81t/折百烧碱t，远远大于设计值0.68t/折百烧碱t.降低蒸发蒸汽消耗

计划检查

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2011年全年蒸汽消耗统计表：

图三：设计值与目标值对比图y0.68合成车间

为了加强成本控制，降低蒸发蒸汽消耗。实现车间节能目标和指标，根据公司年度生产计划下达的蒸汽消耗电线控制标准，车间根据自身实际情况及现状调查决定将蒸发蒸汽消耗降低到0.65t以下，小组将此目标作为攻关目标。现状目标值从图上可以看出，我们QC小组需要做的事情很多；相信，努力后收获也会不少。合成车间

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中压蒸汽压力不稳定冷却水温度高仪表原料换热器合成车间

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EV-1101一效降膜蒸发器工况不好。合成车间

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实施对策一确定EV-1101工况：合成车间

本阶段效果检查：合成车间

确定EV-1101工况：将EV-1101一效降膜蒸发器用盲板与蒸发系统隔开，打开封头，漏出列管，并用防爆泥将其两端堵死，在管程中通入仪表气，确定其列管有无漏点。合成车间

本阶段效果检查：0.71合成车间

运行中发现P-7102真空泵循环回水出现堵塞且机封存在漏水现象，拆开后发现其柔性阀片和机封动环存在破损，更换新机封和柔性阀片。合成车间

本阶段效果检查：图六：对策二实施后效果检查图-60KPa维修之前维修之后合成车间

1、打开C-7101表面冷凝器，发现其部分管程堵塞，经高压水枪清合成车间

(135°C)(70°C)检查效果：换热器清洗后运行效果良好，换热效果大幅度提高，换热效果达到工艺规定值。合成车间

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活动过程中各月蒸汽用量表合成车间

：活动效果对比图0.65合成车间

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蒸汽：（0.81-0.64）×8000×180×8.7=212.97（万元）注：中压蒸汽价格为180元/吨本次活动投入了一台除沫器费用为4.5万元，更换真空泵机封费用为0.57万元，投入人工费2万元，今年共计为公司节约了：投入：4.5+0.57+2=7.07万元合成车间

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通过本次QC活动，我们积累了很多宝贵的经验，使得蒸发蒸汽消耗得到较大的控制，同时优化了工艺操作指标、稳定了生产工况、降低了生产成本和生产消耗。

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