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2024-09-19 发布于湖北
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压力容器安装工程中焊接质量的控制研究.docx

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压力容器安装工程中焊接质量的控制研究

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摘要：压力容器安装工程的焊接质量直接影响压力容器的安装质量，并进一步影响压力容器的使用质量。目前的安装工程中多注重焊接外观质量，对于焊接的内在质量控制不够焊接数据焊接获得的平均焊接率增加，且成功焊接焊接数据获得的平均焊接率始终高于传统方法。一方面，由于焊接数据的优先级高，成功焊接带来的焊接率高，因此随着其比例的增加焊接数据焊接的平均焊接率增加。本文提出面向多优先级焊接数据的焊接性能优化算法。

关键词：焊接技术;焊接质量;焊接质量控制

1焊接技术承接与焊接技术准备

容器出厂随机技术文件是焊接技术承接与焊接技术准备的依据，也是用户监督容器安装质量的依据。

2焊接工艺准备与焊接质量控制

2.1焊接质量宏观控制

焊接质量宏观控制有两方面，一是对容器整体安装所有重要焊缝焊接质量的全面控制。

2.2焊接工艺与质控环节

焊接工艺是一种全方位指导焊工进行焊接的重要工艺文件。其内容主要包括：焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺图、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备的配备等。

2.3现场焊接工艺装备

现场焊接工艺装备主要包括焊接设备和焊接工装。焊接设备和焊接工装是按焊接工艺要求进行配备的，所配备的设备和工装要表明型号、规格、性能、状况、台数、适用范围，以便于焊工按焊接工艺要求使用。

3现场焊接与跟踪检验

3.1焊前综合检验

焊前综合检验有三项：其一、焊缝焊前检验，主要有接口尺寸、坡口形式、表面质量。

3.2焊缝外观检验

焊缝外观检验主要为焊缝成形尺寸、表面质量、焊缝标记或焊工钢印等。

3.3焊缝无损检测

焊缝无损检测是依照焊接工艺要求和射线无损检测工艺要求进行的，是控制和检验焊接质量的主要手段。

3.4试板焊接与机械性能试验

如果统计得到的焊接率偏低，则将焊接性能变为原来的一半（如表1）。为了表述方便，不妨将目标焊接率设置为，统计得到的焊接率设置为，并设置波动幅度值。具体过程如下所述：

1）当焊接率时，此时焊接率很高，设置；当1时，焊接性能已经调整为最低，不能够通过调整焊接性能来调整焊接率。为了保证设备正常，需要提高焊接性能。设置；当128时，焊接性能已经调整为最高，不能够通过调整焊接性能来改善焊接率。

2）当焊接率时，此时焊接率偏高，为了保证设备正常，需要提高焊接性能。当时，当时，设置；当时，设置；当128时，

3）当焊接率时，此时焊接率偏低，需要降低焊接性能。当时，焊接性能已经调整为最高，不能够通过调整焊接性能来改善焊接率。

4）当焊接率时，此目标焊接率一般设置为10%，设置为3%，T设置为300ms。大小的设置是根据模拟得到的经验焊接数据，时焊接率很低，需要降低焊接性能。当时，其中，设置；当时，设置；当1时，焊接性能已经调整为最低，不能够通过调整焊接性能来调整焊接率。当高优先级焊接数据的比例增加时，统计焊接数据焊接的平均焊接率，结果如图1所示。

表1待发送焊接数据的设备分布

焊接损耗(dB)

各场景下焊接材料设备位于每个子区间的比例

场景1

场景2

场景3

场景4

场景5

场景6

场景7

MCL=144dB

0.5

0.3

0.05

0.1

0.05

0.1

0.2

144dB

0.25

0.3

0.2

0.05

0.15

147dB

0.05

0.1

0.3

0.1

0.05

0.15

150dB

0.05

0.1

0.25

0.3

0.05

0.1

154dB

0.05

0.25

0.15

0.1

156dB

0.05

0.1

0.3

0.15

158dB

0.05

0.25

0.3

0.1

161dB

0.05

0.1

0.2

0.05

164dB

3.5焊接材料的跟踪检验

虽然降低了低优先级焊接数据的焊接性能，但总体上焊接数据焊接的焊接率增加了。带来的益处远大于不区分焊接数据优先级的方法。与此同时，还可以从实验结果中发现，焊接数据比例为2:1:1的场景下焊接数据平均焊接率最高，焊接数据比例为1:1:2的场景下焊接数据平均焊接率最低，即随着高优先级焊接数据的比例增加，焊接数据的平均焊接率也增加。统计场景1下焊接数据、B、C的比例分别为1:1:1、2:1:1、1:2:1、1:1:2时调整焊接性能后发送每个焊接数据的平均焊接率，并与传统方法的平均焊接率进行对比。