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化工试验爆炸事故

案情回放

２００４年１２月２６日，位于常州市武进区横山桥镇的春江

公司生产车间一台１５００Ｌ的反应釜正在进行化学品试验生产，

上午９时３０分许，车间负责人兼反应釜操作工安排人员往反应釜

内加入亚磷酸，约１２时反应釜开始升温，炉内温度升至１２０℃

时开始滴加乙酸酐，１时３０分许，反应釜突然发生爆炸。周围的

人们只听到轰隆一声巨响，顿时火球喷涌，天摇地动，浓烟滚滚，

车间的玻璃全被震碎，灰尘和化学品微粒弥漫了整个厂区，发出难

闻的气味。一些紧张惊恐的目光看到车间门口倒下二名衣着所剩无

几的女工，只听得二人声嘶力竭地喊着，“我看不见了”！“痛死

了”！不知谁说：“还有人在里面，”人们冲进被浓厚烟雾笼罩、

尚存明火燃烧的车间里，只见一工人半侧身倒在车间门角边不能动

弹，身上衣服基本被烧光。不久，警车、救护车、消防车呼啸而来，

３名受伤员工先后被送住镇医院，又转送至常州市第一人民医院，

经医生多方抢救无效，３人先后死亡。死者为３３岁的技术工人、

３４岁的进料工和３１岁的勤杂工。

春江公司是一个村办化工厂，对于公司经理杨志伟来说，发生

爆炸完全是意外。试验新产品竟然把人命也搭上了，他百思不得其

解。厂里经常使用一种化学制剂羟乙基叉二膦酸（ＨＥＤＰ），ＨＥ

ＤＰ是一种水处理剂，即缓蚀阻垢剂。过去，这种化工原料一直在

外在购买，为了节约生产成本，厂里决定由自己生产。公司技术人

员从电脑公共资料网上下载了ＨＥＤＰ的生产工艺，根据该提示，

厂里组织技术人员对工艺流程在试验室里进了３０多次试验。试验

顺利提取了ＨＥＤＰ，试验也没有发现什么异常现象。杨经理认为，

ＨＥＤＰ的工艺流程并不复杂，将亚磷酸投入反应釜，再将醋酐酯

抽入高位槽。将三分之一醋酐直接放入炉内。开启负压带气加温到

１２０℃时，再将剩余的三分之二醋酐平稳滴入反应釜内，温度控

制在１２０℃。滴液４小时后，保温２小时，将羟基乙叉二膦酸脂

注入，就可以出产品。试验室试验表明，生产ＨＥＤＰ的生产过程

和各种原材料都十分稳定。生产ＨＥＤＰ有二种主要原料，一种是

亚磷酸，厂里用的是纯度为９０％的液态亚磷酸，是具有一定腐蚀

性遇水溶解的物质，自身不会爆炸，在化学反应时温度可以由人工

控制，通过温度计就可以知道炉内温度，生产ＨＥＤＰ炉内温度并

不很高，只要控制在１２０℃以内，如果温度过高就加冷却水冷却。

醋酸酐更加稳定，只有遇到明火才发生燃烧。

在由技术人员对该工艺流程制定了一套操作规程后，杨经理决

定进行中试。所谓中试，就是在生产车间进实验生产，但只投半炉

料，试验如果成功，证明生产工艺成熟，就可以投满料批量生产。

为了确保试验和生产取得成功，厂专门购买了新锅炉。新锅炉的冷

凝管上装了软接头、防爆膜，如果炉内压力过大，温度超标，软接

头和防爆膜就会冲破达到减压目的。杨经理还担心自己厂里人对新

化工设备了解不多，专门请了一家老化工厂企业有经验的技术工人

帮助安装设备。接受中试任务的是该厂车间负责人兼反应釜操作工

杨忠良，这也算是厂里的“高材生”了，因为他受过化工专门培训，

是取得化工操作上岗证的技术工人。中试，就这样在杨经理的精心

安排下开始了，第一炉、第二炉，都顺利过关，然而，一场突如其

来的死亡三人的重大灾难还是没有避免。杨经理并不知道事故的真

正原因。

责任认定

首先是人为的不安全行为。该厂试验人员和操作工未掌握ＨＥ

ＤＰ的生产工艺及相应的事故应急处理预案，盲目蛮干，自定操作

参数和操作条件进行中试生产，造成釜内气相物质和体积不稳定，

从而产生大量气体从气相管道快速排出，气体流速加快，产生静电

火花而引发事故。

其次是试验设备处于不安全状态。春江公司ＨＥＤＰ中试装置

采用的是搪瓷玻璃反应釜和聚丙烯管道，整个装置未配静电导除设

施。当釜内气相中酸乙酐及其热分解物及空气组成的混合气体达到

爆炸极限范围，而在操作条件波动时产生的气体量迅速增加，通过

取聚丙烯管道时产生静电，静电积聚后产生静电火花，引爆混合气

体，导致事故发生。事故的间接原因是：ＨＥＤＰ产品在生产装置

上进行中试未经专家进行安全论证或评价，工艺流程未经规范设计，

缺乏详细的试产方案及完整的安全操作规程和事故应急预案。公司

对员工的安全教育、培训不到位，现场安全管理不到位。公司上到

经理，下到操作工对化工反应操作专业知识掌握不够，对ＨＥＤＰ

产品化学反应特性和中试原料理化