机械装备参考复习四.pdfVIP

机械制造主要功能：一般功能（加工精度；强度、刚度和抗振性；加工稳定性；耐用

度；技术经济2柔性化3精密化（误差补偿）4自动化（凸轮控制、程序控制、数字控制和

适应控制）5机电是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电

子等技术，按系统工程和整体化优化法，有机地组成的最佳技术系统。6节材7符合工业工

程要求8符合绿色工程要求

柔性化：产品结构柔性化：模块化，机电，只对结构少量重组修改或修改软件。功能

柔性化：进行少量调整或修改软件可该笔那产品功能。*机床可进行调整以满足不同工件的

加工，如采用备用主轴，位置可调主轴，工夹量具成组化，工作程序软件化和部分动作实现

数控化等。

机械的分类：加工，工艺，仓储传送，辅助

机械制造设计的类型：1、创新设计；2、变型设计；3、模块化设计

机械制造的典型步骤：1、产品规划；2、方案设计；3、技术设计；4、工艺设计

系列化设计：基型——派生产品（产品系列型谱）优：少品种，大范围；基型长期；结构相

似；维修；变形设计缺：通用性，限制

模块化设计：模块组成优：新取代旧；更换快速；成组技术；维修

机械制造实际评价：技术经济，可靠性，人机工程，结构工艺性，产品造型，

可靠性：规定条件，规定时间，规定任务

机床功能式：W工件T刀具P主f进给a分成形

主传动系组成：动力源，变速装置，执行件，开停、换向、制动机构

设计基本原则：传动副前多后少；传动顺序与扩大顺序相一致（角标从小到大）；变速组的

降速前慢后快

扩大传动系变速范围：增加变速组，采用背轮机构，采用双公比的传动系；采用分支结构

无级传速主传动系

级比：指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动路线的比值

进给传动系统设计设计特点：速度低，受力小，消耗功率少；恒转矩传动；设计转速为最

高转速；转速图前疏后密；间隙消除机构；快速空程传动；微量进给采用、

低速爬行的防止：减少动静摩擦之差（换丝杠油材料减少提高制造精度）提高系统刚度

（减少传动件数合理分配采用整体丝杠螺母提高传动件刚度）

主轴推力轴承配置：①前端配置，前支承处轴承较多，发热大，温升高，但主轴受热后向后

伸长，不影响轴向精度，精度高②后端配置，前支承轴承较少，发热小，温升低，但是主轴

受热都向前伸长，影响轴向精度③两端配置，当主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间隙。

为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀，短主轴④中间配置，减少主轴的悬伸量，并

使主轴受热膨胀后向后伸长，但前支承结构复杂，温升也可能较高。

主轴滚动轴承：角接触球轴承：径向和一个方向的轴向（成组安装，承受两个方向的轴向力

和调整轴向间隙或进行预紧,背对背更有抗力矩能力；）

双列短圆柱滚子轴承：较大的径向载荷；（移动内圈，内圈涨大，调整径向间隙和预紧）

圆锥滚子轴承：单列：径向和一个方向的轴向；（修磨隔套）

推力轴承：只能受到轴向载荷

支承件是指床身、立柱、横梁、底座等大件

支承件界面形状：中空形状；扭矩为主——圆型，弯矩为主——矩形（高方向受弯）；封闭

夹具组成部分：定位元件、夹紧原件及装置，导向及对刀装置。动刀装置、夹具体、其

他元件及装置。

夹具的对定：夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴、机床导轨有准确的位置

和方向。夹具在机的定位，夹具的对到，分度和转位定位。

定位表面组合：孔与端面组合定位：用轴肩支撑端面，短圆柱定位孔；长圆柱，端面用

小台肩面支撑或球面自位支撑

箱体定位：一面两空，一个平面，一个圆柱销，一个菱形销。

夹紧力：方向：（1）有利于工件定位，不能破坏定位（主夹紧力垂直于第一定位基准）

（2）夹紧力的方向与工件刚度高的方向一致减少变形）

（3）尽量与切削力，重力方向一致（减少夹紧力）

作用点：（1）夹紧力作用点应与支撑点