一种可拆式附着升降脚手架导向支座的研发设计.docx

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一种可拆式附着升降脚手架导向支座的研发设计

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摘要:一种可拆式导向支座设计成支座本体、导向轮系、支撑装置、防坠装置四大模块,其中支撑装置、防坠装置通过销轴连接在支座本体上,导向轮系是通过螺栓紧固在支座本体上,具有可拆装特点,解决现有导向支座安装困难、费时费力、维修不便连接的问题。

关键词:附着式升降脚手架、导向支座、可拆式、结构形式

前言:附着式升降脚手架是高层建筑施工中一种外附式脚手架,是近十年来建筑产业高速发展下诞生的一种绿色、节能、安全、经济产品,附着式升降脚手架依靠自身设备和装置,具有自动升降功能,在45m及以上高层建筑物中广泛应用,特别是在超过100m的高层建筑中,比传统的钢管脚手架综合节约成本30-60%,楼栋越高,综合成本越低。导向支座是一个实现附着式升降脚手架防倾翻、防坠落、导向定位功能的零部件,是附着式升降脚手架的关键结构件。因此,导向支座结构形式,对附着式升降脚手架使用功能具有重要意义。

1导向支座结构现状

现有的附着式升降脚手架高度一般防护四层楼,架体高度约13-15m,其导轨架长度约10m,在附着式升降脚手架爬升或下降过程中,每个导轨架至少有3个导向支座支撑在使用,导向支座是支撑附着式升降脚手架在建筑物上主要的受力结构,也是附着式升降脚手架爬升下降的导向结构,导向支座结构构造,直接影响附着式升降脚手架的整体使用性能。如图1所示,现有的导向支座,其结构主要包括导向座体、支撑装置、防坠装置三大结构组成,为了便于制造,导向支座和导向轮系都是整体焊接制造。如图2所示,这样的结构,在安装导轨架和导向支座时,需要在地面先把导向支座绑扎在导轨架上(如图2所示),然后随着导轨架整体一起竖起立在墙上,通过螺栓螺母固定导向支座。为了防止导轨架上的导向支座在立起来过程中滑落,常常需要把导向支座用铁丝或绳索绑在导轨架上,因预先绑定的导向支座位置具有不确定性,竖起导轨架后,还需要把导向支座解绑,找准安装位置才能固定安装在建筑物上,这种导向支座的结构形式,安装过程操作困难,费时费力。在附着式升降脚手架爬升或下降时,必须遵循先进后出的顺序才能把导向支座从导轨架上拆下来,一旦其中一个支座需要维修,必须把导轨架提升或下降越过该导向支座才能拆下来维修,因此存在维修、拆卸不方便的缺点。

2可拆式导向支座的结构特点

针对导向支座现存缺点,我们对导向支座的结构形式进行优化设计,在满足受力条件和使用要求下,我们把导向支座设计成可拆式,如图3所示,即将导向支座拆分为支座本体、导向轮系、支撑装置、防坠装置四大模块,其中支撑装置、防坠装置通过销轴连接在支座本体上,导向轮系是通过螺栓紧固在支座本体上,销轴、螺栓作为连接件,具有可拆、可装的特点,可有效解决导向支座现存装拆困难、维修不便捷的困难。

具体实施方式为:

如图4所示,支座本体是一种框架式结构模块,主要是以板材焊接组成,是由背板、筋板、耳板、上面板、L型板、下面板、防坠安装板以及U型板组成,其结构特点是上面板、下面板与背板垂直焊接,筋板焊接在上面板上方,并贴紧背板,耳板焊接在上面板上面,在上面板、下面板之间焊接了L型板,L型板即能起到连接上下面板作用又具备支撑受力功能。防坠安装板焊接在下面板下方,并贴紧背板,U型板横焊在下面板前方,U型口朝上。为了便于拆装,我们在上面板、下面板以及L型板均设计了螺栓孔,防坠安装板设计了导轮轴孔。

如图5所示,导向轮系设计为一个单独结构模块,是由弯板、夹板、C型管、导向轮、导轮轴组成,其结构特点,我们将夹板设计成U型口,并设计了螺栓孔,夹板固定焊接在C型管两端,并将夹板的U型口和C型管的C缺口对齐,两块夹板之间用弯板焊接连接,弯板的外立面与夹板端头齐平。我们将导向轮轴把导向轮连接安装在C型管里,只要拆下导向轮轴,就可以把导向轮取下,因此导向轮轴也是可拆的。

安装时,先在地面把支撑装置和防坠装置组装在支座本体上,其中支撑装置是通过销轴安装在的耳板的销轴孔上,防坠装置通过销轴连接在防坠安装板的导轮轴孔上。支撑装置可绕着销轴摆动,防坠装置是可以用重力摆块式也可以用行星棘轮式,可绕着销轴摆动或转动;然后把支座本体通过螺栓固定安装在建筑物上,再把导轨架竖起来,通过人工或辅助机械把导轨架放在支撑装置上,由支撑装置支撑着导轨架,最后用螺栓把导向轮系和支座本体连接起来,即可完成导轨和导向支座的安装。拆卸时,只需要将螺栓和销轴拆下来,即可以将四大结构模块拆解出来。

3结构设计验算

3.1模型参数设计

根据行业标准和规范,本导向支座模型参数如下:

附着式升降脚手架包括架体结构按两个机位跨度6m,高度内排12m,外排14m,脚手板宽度0.6m,立杆间距2m,脚手板每隔2m一道,共7道。架体底

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