圆形玻璃钢夹砂管泥水平衡顶管施工技术.docxVIP

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圆形玻璃钢夹砂管泥水平衡顶管施工技术

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摘要：我国经济发展水平的不断提升，极大地促进了各个行业的发展，同时，也在很大程度上推动了城市的建设发展，因而各类管道的埋设工程数量不断增加。传统的开槽施工以及传统的顶管施工工艺由于在实际施工期间会对城市道路、交通以及环境等产生不利的影响，逐渐难以与施工需要相适应。而泥水平衡顶管施工技术由于其特有的优势，而有着良好的发展前景。在本文中，首先对泥水平衡顶管施工技术的原理进行了概述，并在此基础上，对圆形玻璃钢夹砂管泥水平衡顶管施工技术进行了研究与探讨，仅供参考。

关键词：圆形玻璃钢夹砂管；泥水平衡；顶管施工

1.引言

所谓玻璃钢，其又被称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢夹砂管实际上就是由连续的玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填料等组成的一种新型的复合管道。一般来说，玻璃钢夹砂管具有良好的耐腐蚀性，内壁比较光滑，不会缔结污垢，而且有着较强的抗渗漏性，重量比较轻，运输安装简单便捷，维护成本也比较低，因而，可以作为截污管道进行使用。在本文中，重点围绕圆形玻璃钢夹砂管泥水平衡顶管施工技术展开了研究，以期能够为其施工提供一定的借鉴作用。

2.泥水平衡顶管施工技术原理

所谓泥水平衡顶管施工，实际上就是对泥水压力进行利用来对土压力与地下水的压力进行平衡的一种顶管施工方式。概括而言，就是借助送水泵向挖掘面输送浓度符合相关要求的泥水，进水的压力是可以调节的，具体是通过调整相关压力阀门和排泥泵的转速实现的，调整挖掘面土层与地下水两方面压力之间的平衡，使掘进机刀盘在运转时所承受的压力达到平衡，如此，可以对挖掘面的稳定性予以保证，避免地面隆起等不良状况的产生。

3.圆形玻璃钢夹砂管泥水平衡顶管施工技术

3.1工作井、接收井施工

具体的施工方式是逆作法，将梯形护壁结构用于内衬设计，砼的制作材料为商品混凝土。

3.1.1土方开挖及混凝土护壁施工

通过分层法对基坑进行土方开挖，1m是每层的深度上限。严格遵循设计图纸，首先挖掘第一节土坑在规定的井位位置上，深度应与护壁墙的高度相近，随后将钢筋按照相关要求进行绑扎，完成模板第一节的搭设，随后进行混凝土浇筑等工序；第二节护壁墙的施工方式与第一节相同；重复施工程序，直到井深达到设计要求。

在施工期过程中，当遇到的岩石较为坚硬时，可以采取微膨胀爆破与风镐挖掘相结合的办法。

护壁浇灌工作没进行三节，就应对垂直度等进行一次校核，从而对垂直度加以保障。具体的校正垂直度的方法是，首先对井的中心点进行确定，就是井体顶对角线的交叉点，再对井下的中心点进行确定，最后对两点间连线的垂直度进行测量。

3.1.2底板垫层铺筑及底板施工

（1）底板钢筋的绑扎

素砼垫层应在护壁最后一节完成且相应模板均拆除后进行铺设，C15素混凝土的厚度应达到100mm。将安装不同钢筋的定位线标记在凝结的素砼垫层上，并以此作为安装钢筋的依据。

抽筋的主要依据是图纸，在下料和加工时是以下料单为依据的，完成相应加工的钢筋应做到标记清晰、整齐码放。为了对钢筋进行保护，应将垫块放置在底板底筋的相应位置；为了对稳定性予以保障，不但要将Φ20的马凳设置在面筋和底筋间，而且要焊接钢筋与架立筋。

绑扎钢筋的方法：配筋方式是双向单层，规格是Φ14@200。

（2）底板混凝土的浇筑

铺设300mm厚度的工作井底板，全部使用C30规格的混凝土。浸润垫层的工作应在浇筑工序进行前的24小时内完成。浇筑工作不能间断，不能有施工冷缝产生。

为确保浇筑的密实性，采取振捣方式，并修平浇筑面，在初凝后的表面用灰匙进行抹压，以避免有裂缝产生在板面上。

3.1.3后靠背墙施工

该墙体的厚度和高度分别为50cm和1.5～2m，使用Φ16@200的配筋，并按照双向双层的方式进行配筋。以整体方式进行浇筑，使用的混凝土规格为C30。用组合钢模板建设模板墙，此外，为了达到固定的目的，采取水平撑撑顶等办法。在固定相应拉接螺栓杆时使用的方法是植筋。

安装靠背墙模板，首先是确定模板，随后按照相应顺序完成立档、横档等工序。施工过程必须遵循图纸，相关构件预埋等工作必须完成好，坚决避免错漏问题发生。

3.2顶管设备安装技术

3.2.1地面顶管设备安装及调试

（1）泥水循环系统设备安装

注浆和管道补浆两项工作是由注浆有机头负责的。其使用的配浆方式和总管是相同的。

构成该系统的设备较多，具体包括泥水分离器、泥浆进/排泵，以及各种管路等。将泥渣等杂物与循环泥浆分开是泥水分离器的核心作用，泥浆通过该装置处理后可以继续使用。不但使经济效益得到提升，而且为文明施工创造有利条件。

（2）通风棚及通风设备安装

将鼓风机设置在通风棚内，棚子的支架是以钢管焊接的，为达到挡雨防晒的目的，将石棉瓦铺设在其顶部。

（3）主顶油泵房

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