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液态金属;第一节液态金属的构造和性质;第一节液态金属的构造和性质;第一节液态金属的构造和性质;第一节液态金属的构造和性质;第一节液态金属的构造和性质;加热时金属原子间距变化与原子间能垒;由物质熔化过程认识液体构造;2、从X射线衍射分析认识液态金属

;973K时液态铝原子径向分布函数曲线;第一节液态金属的构造和性质;液-液构造转变新发现及启示;液-液构造转变新发现及启示;第一节液态金属的构造和性质;2〕影响粘度的因素

影响因素1：温度;2〕影响粘度的因素

影响因素2：熔点，熔点高那么粘度高；

影响因素3：夹杂物，夹杂物增加液态金属的粘度;例2影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧：在铸造合金熔炼及焊接过程中，这些冶金化学反响均是在金属液与熔渣的界面进展的，金属液中的杂质元素及熔渣中反响物要不断地向界面扩散，同时界面上的反响产物也需离开界面向熔渣内扩散。这些反响过程的动力学〔反响速度和可进展到何种程度〕受到反响物及生成物在金属液和熔渣中的扩散速度的影响，而金属液和熔渣中的动力学粘度η低那么有利于扩散的进展，从而有利于脱去金属中的杂质元素影响精炼效果及夹杂或气孔的形成：

流体力学的斯托克斯公式：

可见，粘度η较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔。;六、液态金属的性质;衡量外表张力的标志——润湿角θ;〔2〕影响外表张力的因素;〔3〕外表张力对材料成型过程的影响;二、铸件温度场测定及动态凝固曲线〔实测法)

1)逐层凝固方式:固液两相区很窄；

晶体原子按能量最低原理排列

晶体原子按能量最低原理排列

此外，合金液的比热、密度越大，导热系数越小充型能力好。

流体力学的斯托克斯公式：

第四节金属凝固过程中的传热

可以说，在熔点〔或液相线〕附近，液态金属〔或合金〕的原子集团内短程构造类似于固体，而与气体截然不同。

厚壁金属型水冷金属型

例如：半固态流变铸造流程：

目前，只有简单的一维温度场〔“半无限大〞平板、圆柱体、球体〕才可能获得解析解。

图中tc是结晶温度，T代表不同时刻温度场，δt液相线到凝固体外表面温度差

偶分布函数g(r)的物理意义：距某一参考粒子r处找到另一个粒子的几率，换言之，表示离开参考原子〔处于坐标原点r=0〕距离为r位置的数密度ρ(r)对于平均数密度ρo〔=N/V〕的相对偏差。

目前，只有简单的一维温度场〔“半无限大〞平板、圆柱体、球体〕才可能获得解析解。

〔求解过程和结果见P22〕

ρ(r)=ρog(r);第二节液态金属的充型能力及影响因素;纯金属（小两相区合金）的停止流动机理;第二节液态金属的充型能力及影响因素;结晶潜热：对于纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金，在一般的浇注条件下，放出的潜热越多，凝固过程进展的越慢，流动性越好，因此潜热的影响较大；

此外，合金液的比热、密度越大，导热系数越小充型能力好。

合金液的粘度，在充型过程前期〔属紊流〕在充型过程后期对流动性影响较大。

2、铸型性质方面的因素：

铸型的蓄热系数：b2表示铸型从液态金属吸取并储存在本身中热量的能力。C2、ρ2、λ2越大即蓄热系数b2越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力下降。

3、浇注条件方面的因素：

浇注温度越高、充型压头越大，那么液态金属的充型能力越好。

4、浇注系统〔直浇道、横浇道、内浇道〕的复杂程度，铸件的壁厚与复杂程度等也会影响液态金属的充型能力。;第三节液体金属的流动;金属液态成形的型腔与充型过程;第三节液体金属流动;2、枝晶间液体流动

达西定律

流动速度与压力成正比

;第三节液体金属的流动;第四节金属凝固过程中的传热

;第四节金属凝固过程中的传热;一、数学解析法;影响铸件温度场的因素;特殊条件下的温度场分布;第四节金属凝固过程中的传热;凝固动态曲线绘制;第四节金属凝固过程中的传热;2、铸件的凝固方式

1)逐层凝固方式:固液两相区很窄；

2)体积凝固方式：在凝固过程中，整个断面处于固液两相区，或固液两相区很宽；

3)中间凝固方式：固液两相区宽度介于两者之间。

;中间凝固方式;3、凝固方式对铸件质量的影响;4、影响铸件凝固方式的因素;逐层凝固Δtc/δt1；

体积凝固

Δtc/δt1;四、铸件的凝固时间;

2、铸件的模数〔折算厚度〕