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模具设计与制造习题--第1页

模具设计与制造习题

第1章P20

1．什么事冲压成型工艺？冲压成型加工有什么特点？

答：（1）利用冲模使板料分离或变形的加工方法。有冷冲压、热冲压（板料厚度大于8~10

时）。

（2）获得质量轻、材料消耗少的零件；工艺过程简单；产量大时，零件成本低。

2．冲压成型时，常用的板料力学性能指标有哪些？他们与冲压成型性能的关系怎样？

答：（1）具有良好的冲压成形性能。（2）材料厚度公差应符合国家标准。（3）具有

较高的表面质量。

（1）屈服强度：抵抗塑性变形的能力。（2）抗拉强度：抵抗拉伸断裂的能力。

（3）断后伸长率。（4）屈强比：1和2的比值，与3项一起表示的是材料的塑性能力，3

项越高，4项越低表示材料塑性越好。（5）n值，硬化指数表示材料塑性变形过程中，随

着变形程度的增加导致的屈服强度变大这种现象的程度，数值越大，成形越稳定，起皱现象

越少，拉深性能越好。（6）r值，厚向异性系数，表示板平面方向应变与厚度放向应变的

比值，这个值越大表示板材在伸长时，厚度方向变薄的程度越低。越不易减薄开裂。

3．冲压常用的材料有哪些？

答：（1）首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性等。（2）要具有良好的冲

压成型性能。（3）满足冲压工艺条件应具有良好的塑性各表面质量、板料的厚度。

第2章P75

4．什么是冲裁？冲裁包括哪些基本工序？

答：（1）是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。

（2）

5．冲裁件设计时其工艺性要求有哪些？

答：（1）冲裁件的形状和尺寸。(2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。（3）冲裁件的尺

寸基准。

6．正常冲裁条件下，板料的变形过程及冲裁断面情况如何？

答：变形过程可分为三个阶段。

（1）弹性变形阶段：凸模与板料接触并压下板料，板料产生上翘，下拱。但板料内部

应力小于屈服极限。在板料与凸模、凹模接触处出现微痕为止。卸载后，板料能恢复原

状。

（2）塑性变形阶段：，板料内部应力达到并超过屈服极限，此时凸模挤入材料。材料挤

入凹模洞口。直到应力达到强度极限，板料与凸、凹模接触处出现微裂为止。

（3）剪裂阶段：板料内部应力大于强度极限后，第二阶段产生的微裂逐渐扩大，上、

下裂纹重合，板料产生分离。

7．什么是冲裁间隙？什么是合理冲裁间隙？如何确定合理的冲裁间隙？如何选取模具初

始间隙？

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答：（1）冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。

（2）在实际的冲压生产中，总是把间隙值选择在彼此比较接近在某一个区域内作为合理

间隙。即在这个区域内（Zmin和Zmax之间）对于冲裁件的表面和断面质量要求可以同时

得到满足。

（3）在合理的间隙下进行冲裁时，塑性变形阶段后期所出现的上、下裂纹应在同一条直

线上。当料厚增加时，合理间隙应相应增加；反之应相应减小。

（4）⑴在冲裁件断面质量没有特殊要求时，在间隙允许范围内取较大间隙是有利的，

这样可使冲裁力、卸料力、推料力都减少，可延长模具使用寿命。但过人间隙会使零件产生

弯曲变形，因此在模具上，最好采用弹性卸料装置。

⑵对于零件断面质量要求较高的冲模，在间隙允许的范围内，应取较小的间隙。尽管模具

具的使用寿命会因此降低，但所压制的零件断面光亮带较宽，断面与板面垂直度较好，毛刺

与塌角及弯曲变形都很小，这样更容易满足零件的要求。

8．冲孔工序与落料工序中，凸凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？