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《建筑材料与检测》课程教案
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模块二
工作单元
任务一水泥的取样及细度测定
一、水泥取样——依据GB/T12573—2008《水泥取样方法》进行。
(1)散装水泥
取样条件——五同(同厂、同期、同品种、同强度、同一出场编号)
取样批——500t/取样批。
取样方法——随机,不少于三个车罐中,用槽型管在适当位置插入水泥一定深度(不超过2m)。
取样量——不少于12kg,2份
试样保存——1份置于标准的干燥密封容器中,另1份封样保存。
(2)袋装水泥
取样条件——五同(同厂、同期、同品种、同强度等级,以一次进场的同一出场编号)
取样批——200t/批,
取样方法——重量检查,每袋重量允许偏差1kg。:随机从20袋中各取等量的水泥,
取样量——搅拌均匀后取12kg两份,密封好,一份送检,一份封样保存3个月。
注意——无论用什么方法取样,所取的试样都应充分搅拌均匀,通过0.9㎜方孔筛,并记录筛余百分率及筛余物情况。
二水泥细度测定
一、实验仪器设备
1、负压筛析仪,图2-8所示
2、水泥负压筛如图2-9所示
3、天平
二、实验方法步骤
1、检查控制系统——负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,调节负压至4000~6000Pa范围内。
图2-8水泥负压筛析仪2、称试样——25g,置于洁净的负压筛中。
图2-8水泥负压筛析仪
3、筛分——开动筛析仪连续筛析2min,
4、称量筛余物。
5、当工作负压小于4000Pa时,清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
三、试验结果计算?
图2-9水泥负压筛水泥细度按试样筛余百分数(精确至0.1%)计算。
图2-9水泥负压筛
2-1
式中?——水泥试样的筛余百分数(%);
——水泥筛余物的质量(g);
——水泥试样的质量(g)。
试验数据记录及结果处理见表2-27.
表2-27水泥细度试验数据记录及结果处理
水泥细度试验
筛析用试样重(g)
筛余物重(g)
筛余(%)
筛余平均值(%)
备注
任务二水泥标准稠度用水量测定(GB/T1346-2011)
【试验条件】
1、试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;水泥、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致;
2、试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。
一、测定用仪具
1、水泥净浆搅拌机:如图2-10所示。
2、标准法维卡仪:主要由铁座、金属圆棒、标准试杆、标准试针。如图2-11所示。
图2-10水泥净浆搅拌机
图2-10水泥净浆搅拌机
2-11标准维卡仪
3、试摸底板:每个试模应配备一个边长或直径约100㎜、厚度为4~5㎜的平板玻璃底板或金属底板。
二、测定步骤和方法
1、仪器调试
(1)调整维卡仪的金属棒能自由滑动。
(2)调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。
(3)净浆搅拌机运行正常。
2、制备净浆
(1)用湿布将净浆搅拌锅和搅拌叶片擦净、擦湿。
(2)将一定量的拌和水倒入搅拌锅内,再将称好的500g水泥在5~10s内小心加入水(避免水和水泥溅出)。
(3)将锅放在搅拌机的锅座上、拧紧,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
3、测定
(1)装模
一次性将拌合均匀的水泥浆其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端。
抹平
用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆。
(3)测试
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,调整试杆使其和净浆表面刚好接触,拧紧螺丝1S~2S后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦净,整个操作在搅拌后1.5min内完成。
以标准试杆沉入净浆并距底板6㎜±1㎜(即5~7)的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
三、结果处理
标准稠度用水量,按式2-2计算。
P=mw/mc×100%(2-2)
实验测定数据记录和结果处理见表2-28。
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