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新型塑面模板在高层住宅建筑施工中的应用

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【摘要】以无锡市西水东XDG-2006-48号地块A块工程为例，介绍了塑面模板的工艺原理，从塑面模板选型及设计、模板加工及安装、模板拆除及清理、工程应用效果等方面，阐述了塑面模板的施工要点，并分析了施工实施效果，指出塑面模板节约成本的同时也符合绿色施工理念，具有很好的经济效益和社会效益，值得推广应用。

【关键词】塑面模板；周转次数；绿色施工；成型效果

目前绝大多数框架剪力墙结构施工采用多层胶合木模板体系，由于木模板质量相对较差，周转使用次数较少，材料损耗大，混凝土成型观感效果差，并且混凝土表面不平整，后期投入人工处理费用较大。然而塑面模板的应用极大地改善了以上弊病，同时促进了工程现场安全文明施工的顺利开展[1]。

新型塑面模板是一种利用废旧模板加工制作的新型绿色模板[2]，是近年来推廣应用较为广泛的一种新型绿色建材，相对于建筑工程中使用最多的普通木模板，其周转次数高，表面观感好，采用废旧模板加工，回收后只需重新覆膜即可使用，不造成资源浪费等；相对于塑料模板，其变形小，对环境要求低；相对于大小钢模、铝合金模板，其适用范围广，对非标层及结构复杂工程应用效果更加显著，同时也符合国家绿色施工、节能减排的发展要求。

1、工程概况

XDG-2006-48号地块A块工程位于江苏省无锡市梁溪区，工程占地面积为51267平方米，包括3栋（1#、3#-4#楼）32层、1栋（2#楼）33层住宅楼及商铺、托老所，总建筑面积约127494平方米，4栋主楼主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度93.35m～96.3m，墙梁板柱模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系。

2、模板的选型及设计

2.1模板的性能特点分析

2.1.1普通胶合板模板性能特点

（1）材料加工耗用大量木材，环保性差；

（2）施工损耗率较高，拆模易破损，造成浪费；

（3）木质模板的周转次数较少，一般为5～7次。

2.1.2塑面模板性能特点

（1）塑面模板可以露天放置，夏天无软化冬天不脆性。材料比重轻、拼缝易处理，能极大提高工作效率和加快工程进度；表面整洁度高，与水泥无亲和力、易脱模、无需刷脱模剂，脱模后工程质量好，能达到清水混凝土模板要求，无需二次处理，节约工程成本[3]。

（2）实用性好，利用率非常高，各种墙、柱、梁、板施工部位可以交替使用，并可做到不翘曲、不变形、不开裂，周转次数20次以上，经久耐用。

2.2模板的选型

塑面模板采用专利技术将改性PP双层塑面直接热熔渗透到木模板上，无水性的表面不渗水，不粘水泥，完全保护了中芯木模板，增强了静曲强度和周转次数，同时让混凝土凝固后表面更加光滑。本工程主楼墙柱梁板模板采用15mm厚塑面模板，模板支撑采用扣件式钢管脚手架体系，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。

2.3模板设计

2.3.1墙、柱模支撑施工：

主龙骨：48.3×3.6双钢管；间距500mm，第一道起步为200mm。

次龙骨：50mm×100mm木方，间距200mm；

对拉螺栓：M14对拉螺栓，间距500mm，第一道起步为200mm。

柱模板竖向每隔500mm设置一道双钢管和通长螺栓组合的固定箍，与普通模板支撑形式一样。

2.3.2顶板模支撑施工：

板厚小于150mm，支撑间距采用1200mm×1200mm；板厚150mm～300mm，支撑间距采用900mm×900mm，竖向支撑施工与普通模板顶板支撑形式一样。

3、塑面模板加工及安装

3.1模板的制作与加工

由于塑面模板的制作工艺与受力方式有别于普通模板，因此在模板切割与加工时，应根据模板的规格采取不同方向进行切割，工程目前采用的塑面模板标准版规格为1830mm×915mm×15mm，当加工模板长宽比小于4时，可沿两个方向进行切割而不影响模板受力；当模板长宽比为4～6时，只能沿模板的纹理方向进行切割；当模板长宽比大于6时，如若使用，必须加密次龙骨或用在受力较小部位，在使用时最好配合少量普通竹胶板使用[4]。

一般情况下，框架柱及剪力墙阳角拼接部位的模板边角容易损坏，因此阳角位置拼接采用对称“Π”形安装方式，采取构件对称边模板尺寸一致，对称边模板同时错压非对称边模板的加工方式，减少浪费。对于框架柱一侧对称边模板加工尺寸=边长+模板厚度×2+木方厚度×2，对于柱另一侧对称边模板加工尺寸=柱边长，如下图1、图2所示。

3.2模板安装工艺流程

3.2.1施工工艺流程

塑面模板安装工艺流程：根据图纸构件尺寸选择模板→塑面模板进场验收→塑面模板定尺裁剪加工、制作→墙柱钢筋绑扎→模板安装加固→模板安装质量验收→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除。

3.2.2模板安装

楼层平面放线及墙柱钢筋安装验收完成后，按照塑面模板