第九章-铸造(完整版).pptVIP

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第九章;将液态金属浇注到相应的铸型中,待其冷却凝固后,以获得一定形状毛坯或零件的成形方法。;①铸件的组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

②铸件的力学性能没有锻件高,特别是冲击韧性较差。

③砂型铸造的工序较多,有些工艺过程难以精确控制,废品率较高。

④砂型铸件表面较粗糙,尺寸精度不高,工人劳动强度大,劳动条件较差。;第一节合金的铸造性能;常用合金的流动性;(二)影响合金流动性的因素;②浇注压力液态金属在流动方向上受到的压力越大,其流动性越好。;(一)收缩的三个阶段;(二)影响收缩的因素;2.浇注温度合金的浇注温度越高,过热度越大,液态收缩增加,总的收缩量增大。;2.缩孔和缩松的防止;1.收缩应力由于铸型、型芯等阻碍铸件收缩而产生的内应力。;第二节砂型铸造;3.挖砂造型模样是整体的,但铸件的分型面为曲面,为了能起出模样,造型时需用手工将阻碍起模的型砂挖去的造型方法。;7.三箱造型铸件两端截面尺寸大而中间截面小,采用两箱造型无法起模时,可用两个分型面,采用三个砂箱进行造型。;二、砂型铸造工艺设计;(二)铸型分型面的选择;(三)工艺参数的选择;(四)浇注系统和冒口;第三节铸件的结构工艺性;二、合金铸造性能对铸件结构的要求;第四节特种铸造;(二)熔模铸造的特点及应用;二、金属型铸造;(三)金属型铸造的特点及应用;三、压力铸造;四、低压铸造;五、离心铸造;六、实型铸造;(二)实型铸造的特点和应用;第五节铸件中常见的缺陷及产生原因;;三、夹杂物类缺陷;第六节常用铸造方法比较

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