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危险化学品危险性辨识方法

危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生损害的潜能。危险辨

识确实是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特点。因此，危险辨识有两个

关键任务：第一是辨识可能发生的事故后果；第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的

特点。前者相对来说较容易，并由它确定后者的范畴，因此辨识可能发生的事故后果是专门重要的。

事故后果可分为对人的损害、对环境的破坏及财产缺失三大类。在此基础上可细分成各种具体的损害

或破坏类型。可能发生的事故后果确定后，可进一步辨识可能产生这些后果的材料、系统、过程或工厂的

特点。

在危险辨识的基础上，可确定需要进一步评判的危险因素。危险评判的范畴和复杂程度与辨识危险的

数量和类型以及需要了解问题的深度成正比。

常用的危险辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产体会、组织治理措施等，以及制定相

互作用矩阵、应用危险评判方法等。

1分析材料性质

了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基础。危险辨识中常用的材料性质如表1所示。

表1危险辨识中常用的材料性质

初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，将它们分

类为各种火灾危险源，然后进行详细的危险评判工作。

通常制造商和供应商能提供产品特性、材料安全数据表(MSDS)。专门的行业集团或协会也可提供安全

处置专门化学品的信息。另外，还能够从专业和行业组织得到有关的信息。对某些化学品的专门要求在国

家、地点的法律法规中有明确规定。

依照GBJ16—87《建筑设计防水规范》(97修订版)，生产中物质的火灾危险性按表2分为5类。

对毒性物质可参考国家标准GB5044—85《职业性接触毒性危害程度分级》，毒物危害程度分级如表3

所示。依据此分级标准，我国对接触的56种常见毒物的危害程度分级如表4所示。

表4职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例

2生产工艺和条件

生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如，水仅就其性质来说没有

爆炸危险，然而，假如生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。

因此，在危险辨识时，仅考虑材料性质是不够的，还必须同时考虑生产条件。

分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于进一步分析和评判。例如，某材料的闪点高于400℃，

而生产是在室温顺常压下进行的，那就可排除这种材料引发重大火灾的可能性。因此，在危险辨识时

既要考虑正常生产过程，也要考虑生产不正常的情形。

在进行危险辨识时，专门要注意下述石化、化工工艺或设备的危险性：

(1)生产或加工有机或无机化学物品，专门是用于此目的的设备，如：

1)烷基取代、烷(烃)化、烯烃并化作用；

2)氨解产生的胺化、氨基化；

3)羰基化；

4)冷凝、缩合、凝聚；

5)脱氢；

6)酯化；

7)卤化和卤素制造；

8)氢化、加氢；

9)水解；

10)氧化；

11)聚合；

12)磺化；

13)脱硫和含硫复合物的制造、运输；

14)硝化和氮复合物的制造；

15)磷的化合物的制造；

16)农药制药的正规生产。

(2)有机和无机化学物质加工或用于专门目的的设备，如：

1)蒸馏；

2)萃取；

3)溶剂化，媒合；

4)混合；

5)干燥。

(3)石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备。

(4)焚化或化学分解全部或部分处理固体或液体物质的设备。

(5)生产或加工能源气体的设备，例如LPG、LNG、SNL。

(6)煤或褐煤的干馏设备。

(7)金属或非金属生产设备(用湿法过程或用电能)。

(8)危险物质的贮存设备。

此外，还可参考劳动部1995年1月颁布的《炸危险场所的安全规定》对有关爆炸危险的工艺条件

和场所进行辨识，如表5所示。

3相互作用矩阵分析法

相互作用矩阵是一种结构性的危险辨识方法，是辨识各种因素(包括材料、生产条件、能量源等)之间

相互阻碍或反应的简便工具。实际使用时，这种方法通常限制为两个因素(如图1所示)